銘（míng）將機械

　　該套烘幹機是由三個（gè）不同直徑的（de）同心圓筒按照一定的數學（xué）關係和結構形式（shì），彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料（liào）板，這種（zhǒng）結構（gòu）能夠保證被烘幹物料在重力作用下沿著螺旋（xuán）的運動方（fāng）向運動，在筒內保（bǎo）持足夠的停留時間和充（chōng）分的分散（sàn）度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換（huàn），消除了常（cháng）規烘幹設備截麵常出現風洞而引起（qǐ）的熱交換麵積小、單位容積蒸發強度低（dī）的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒（tǒng）被外筒包圍而形成了（le）一個自身保溫係統，內、中筒體表麵（miàn）散發（fā）的熱量參與到（dào）外一層筒內物料的熱（rè）交換，而外筒又處在熱氣（qì）流的低（dī）溫端，所以筒（tǒng）體的散熱麵積和（hé）熱能損失明顯降低。節能型三（sān）筒烘幹機能充分利用餘熱，減少散熱損失，增加熱交換麵積，使烘幹機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效（xiào）地提高了熱能利用（yòng）率（lǜ），降低了能耗，使三回程烘幹機的熱效率得到（dào）較大幅度的（de）提高。

　　物（wù）料由（yóu）供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不（bú）斷（duàn）抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物（wù）料移動至內層的另一端進入（rù）中層，進行逆（nì）流烘幹（gàn），物料在中層不斷地被反複揚進，呈進兩步（bù）退一步的行（háng）進方（fāng）式，物料（liào）在中層既（jì）充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸（xī）收中（zhōng）層滾筒的熱量（liàng），同時又延長（zhǎng）了（le）幹燥（zào）時間，物料在此達到幹燥（zào）狀態。物料行至中層另一（yī）端而落入外層，物料（liào）在（zài）外層滾筒內呈矩（jǔ）形多回路方式行進，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速（sù）行進排出滾筒，沒有達到幹（gàn）燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行（háng）充（chōng）分幹（gàn）燥，由此完成幹燥目（mù）的。

      1、設備投資（zī）是國外（wài）進口產品的20%，采用新型防磨技術及（jí）特殊材料。煙氣溫度高的區域采用優質鍋爐（lú）鋼板製作，使用壽命大大（dà）提高。

　　2、物（wù）料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是（shì）水泥廠礦渣粉，幹粉砂漿生產線等各種烘幹工程首選產品（pǐn）。

　　3、烘幹機套筒設計、單位容積蒸發強度大，熱能利用率高（gāo）；特（tè）殊的熱工設計（jì）理念，消（xiāo）除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單（dān）位（wèi）容積（jī）蒸發強度，筒體自我保溫熱效率（lǜ）高達70%以上(傳統單（dān）筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳統單筒烘幹機提（tí）高（gāo）熱效（xiào）率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可（kě）適用白煤（méi）、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘幹20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同（tóng）時（shí）采用清除結皮技（jì）術。自動清除烘幹過程的結皮，確保設備長期正常運行（háng）。

　　5、比（bǐ）單（dān）筒烘（hōng）幹機減少占地麵積60%左右。土建投資降低（dī）60%左右，安裝（zhuāng）方便（biàn）。

　　6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡，使物（wù）料（liào）與熱煙氣在各個區域獲得（dé）較好（hǎo）的烘幹效果。並且無漏風現象，徹底解（jiě）決了密封難點。

　　7、水平布置，避（bì）免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進（jìn）料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、外筒（tǒng）體溫度≤60度，廢氣（qì）溫度<120度（dù），除塵設備布袋使用（yòng）時間長2倍以上。

　　10、高效節能，耗煤僅是單（dān）筒烘幹機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故電耗低40%，噸標煤耗<9公斤。

安裝現場:

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