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20噸節能型沙子烘幹機能充分利用餘熱,減少散熱(rè)損失,增加熱交換麵積,使烘幹機的單位(wèi)容積蒸發強度大大(dà)提高,從而有效地提高了熱能利用率,降低了(le)能耗,使三回程烘幹機的(de)熱效率得到較大幅度的提高。
20噸節能型(xíng)沙子烘(hōng)幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照(zhào)一定的關係和結構形式,彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理,筒內裝有不同(tóng)角度和間距的揚料板和導料板,這種結構能夠保證(zhèng)被烘幹物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動(dòng),在筒內保持足夠的停(tíng)留時間和充分的分散度,致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換。特殊的三(sān)筒結構(gòu),使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫係統,內、中筒體(tǐ)表(biǎo)麵散發的熱量參與到外層筒內物料的熱交(jiāo)換(huàn),而外筒又處在熱氣流的低溫端,所以筒體的散熱麵積和熱能損失明顯降低。從而有效地提高了熱能利用率,降低能耗。該烘幹機主要用於烘幹河沙、黃砂、石英砂(shā)、機製砂及各種規格型砂、礦渣、粘土等。
物料由供料裝置進入回轉滾筒(tǒng)的內層,實現順流烘幹,物料在內(nèi)層的抄板下不(bú)斷抄起、散落呈螺旋行(háng)進式實現熱交換,物料移(yí)動(dòng)至內層的另一端進入(rù)中層,進行(háng)逆流烘幹(gàn),物料在中層不斷地被反複揚進,呈進兩步退一步的行進(jìn)方式,物料(liào)在中(zhōng)層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延(yán)長了(le)幹(gàn)燥時間,物料在此達到幹燥狀(zhuàng)態。物料行至中(zhōng)層另一端而落(luò)入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回(huí)路方式行進,達到幹燥效果(guǒ)的物料在熱風作用下快速(sù)行進排(pái)出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重(chóng)而不能快速行進,物料在此矩形(xíng)抄(chāo)板(bǎn)內進行充分幹燥,由(yóu)此完成幹燥目的。
1、設備投資是(shì)國外進口產(chǎn)品的20%,采用新型防磨技術及特殊(shū)材料。煙氣溫度高的(de)區域采用優質鍋爐(lú)鋼板製作(zuò),使用壽命大大提高。
2、物料(liào)初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,幹粉(fěn)砂漿生產線等各種烘幹工程(chéng)首選產品。
3、烘幹(gàn)機(jī)套筒設計、單位(wèi)容積蒸發強度大,熱能利用率高;特殊的熱工設計理(lǐ)念,消除風洞熱量損耗,增加熱交換麵積和單位容積蒸發強度,筒體自(zì)我(wǒ)保溫熱效率高(gāo)達70%以上(傳統單筒烘(hōng)幹機熱效率僅為35%)比(bǐ)傳統單筒烘幹機提高熱效(xiào)率達35%以上,節能(néng)效果極佳。。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能(néng)烘幹20-40mm以下塊料(liào)、粒料、粉狀物料。同時采用清除(chú)結皮(pí)技術。自動清除烘幹過程的(de)結皮,確(què)保設備長期正常運行。
5、比單筒烘(hōng)幹機(jī)減(jiǎn)少占地麵積60%左(zuǒ)右。土建投資降低(dī)60%左右,安裝方便。
6、新型組合式揚料板改變煙氣和物料的運動軌跡,使物料與熱煙氣在各個區域(yù)獲得較好的烘幹效果。並且無漏風現象,徹底解(jiě)決了密封難(nán)點。
7、水(shuǐ)平布置,避(bì)免單筒回轉烘幹機軸向竄(cuàn)動(dòng)問題。無需大小齒輪傳動,采(cǎi)用托輪傳動。
8、出料溫度≤60度,可直接進料庫(kù),無需進冷卻棚冷卻。
9、外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設備布袋(dài)使用時間長2倍以(yǐ)上。
10、高效節能,耗煤僅是(shì)單筒(tǒng)烘幹機的1/3,由於(yú)設備結構緊湊、動力小,故電耗低40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤。
安(ān)裝(zhuāng)現場:
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