銘將機械（xiè）

　　脫硫石膏的品質對減（jiǎn）少汙染、保護環境的意義重大，直接影響（xiǎng）脫硫（liú）係統（tǒng）的經濟運行指標。而吸收塔漿液氯（lǜ）離子濃度對石膏品質影響巨大，本文針對某（mǒu）電廠脫硫石（shí）膏氯離子含量高的危（wēi）害情況進行分析，介紹了一係列常規調整手段，探（tàn）討（tǎo）出真空皮帶（dài）脫水機換型改造、脫硫工業水水源改造、優化（huà）廢水係統運（yùn）行等方（fāng）案，對降低吸收（shōu）塔漿液氯離子（zǐ）濃度，改善脫硫石（shí）膏品（pǐn）質將起到明顯效果。

　　一、概述

　　麵對日益趨緊的（de）環保形勢，石灰石（shí）-石膏濕法脫硫係統的副產物———脫（tuō）硫石膏的綜合利用環（huán）節受到各級領導的高度關注。決定石膏質（zhì）量的吸收塔漿液的品質，一方麵決定著脫硫係統的安全穩（wěn）定運行及設備壽命，另一方麵也決定著石膏的（de）“出路”和企業麵臨的環保壓力和環保風險度。

　　二、問題現狀（zhuàng）

　　1、某電廠立足“脫韁治困”，避免淪為“僵屍企業”，多方籌煤降低燃料（liào）成本，入爐（lú）煤多達十幾個煤種（zhǒng），燃煤參數與原設計煤種大相（xiàng）徑庭；同時大量進行高（gāo）硫煤、煤泥的配煤摻燒，例如某些高灰分（fèn）煤的氯元素含量可達一（yī）般煤種的4倍，燃煤中含有的氯元素比例大（dà）幅增（zēng）加，燃燒後（hòu）隨煙氣進入到脫硫係統。由於（yú）脫硫係統工業水、工藝水（shuǐ）的反（fǎn）複循環使用，氯離子（zǐ）在吸收塔漿液（yè）中逐漸富集，吸收塔漿液氯離子含量不斷升高，乃（nǎi）至嚴重超標。

　　2、該廠脫硫工業水（shuǐ）及工藝水源采用機組冷水塔內的循環冷卻水，水中氯離子含量在550mg/L左右，這將（jiāng）促使漿液中氯離（lí）子富集更加急劇。

　　3、脫硫廢水係統不（bú）能嚴格按照設計和生產要求足量排放係統（tǒng）產生的廢水，是導致漿液係統中氯離子富集的另一主要因素。受設備健康水平、運行調整等因素（sù）製約，該廠廢水處理量月均值僅為6～7m3/h，遠遠低於15m3/h的設計排放指標。去年年底，脫硫廢水係統因設備故障間斷投運期間，吸收塔漿液氯離子（zǐ）濃度一度達到26000ml/L，石（shí）膏中（zhōng）氯離子含量達6000ppm以上，強烈的腐蝕性及嚴重（chóng）影響了（le）脫硫係統的正（zhèng）常運（yùn）行。

　　三（sān）、解決方案

　　石膏氯離子高（gāo），根（gēn）源（yuán）在於（yú）吸收塔（tǎ）氯離子濃（nóng）度超標。可（kě）以采取的常規措施有：

　　①對（duì）吸收塔漿液連續脫水；

　　②維持（chí）脫硫廢水處理係統最大出力連續運行；

　　③漿液（yè）置換。

　　其他技術（shù）改（gǎi）造措施有：

　　①真空皮帶脫水（shuǐ）機換型改造；

　　②優化脫水皮帶機的石膏及濾布衝（chōng）洗水（shuǐ）；

　　③脫硫水源（yuán）改造；

　　④廢（fèi）水係統改造。

　　1、對吸收（shōu）塔漿液連續脫水

　　因該電（diàn）廠摻燒高（gāo）硫煤比例過大，吸（xī）收塔（tǎ）入口二氧化（huà）硫濃度均值（zhí）已經處（chù）於設計值的（de）1.7～1.8倍，供漿量處於設計水平的2.5～3倍，為保證漿液密（mì）度（dù），脫水能力已經運行在上限。

　　2、提高脫硫廢水處理係統能力

　　石灰石-石（shí）膏濕法脫硫係統的廢水處理係統（tǒng）處理水量僅按脫硫（liú）係統水平衡及電廠入爐煤硫份設計值含（hán）量等因素進行設計。該電廠因煤種變化（huà）、硫份變化導致廢水處（chù）理需求增大（dà），即（jí）使達到原設（shè）計排（pái）放（fàng）能力（lì），也難以控製（zhì）石膏漿（jiāng）液及石膏中的氯（lǜ）離子含量滿足要求。

　　3、漿液置（zhì）換

　　漿液置換，屬於急救措施，迫不（bú）得已（yǐ）時可以臨時利用，見效快。因受到排放場地（dì）的限製，短期使用尚可，不能有效地控製吸收塔中氯離子濃（nóng）度的增長。

　　4、真空皮帶脫水機換（huàn）型改造

　　石膏中的氯離（lí）子易溶於水，因此降低石膏中的自由水分濃度可以在一定（dìng）程度（dù）上改（gǎi）善石膏中氯離（lí）子（zǐ）含量。該廠鑒於脫水現狀，先後將原有脫水機換型為DG34/2000型真空脫水機，脫水性（xìng）能有較大程度改善，石膏中氯（lǜ）離子含（hán）量有一定程度的（de）減少。因大量高硫煤（méi）及煤泥摻（chān）燒，吸收塔（tǎ）入口硫嚴重超標，石灰石漿液供給量過大，石（shí）膏產物大大高於設計（jì）值。石膏漿液中細小顆粒比例（lì）升高（塔（tǎ）內還未長大的石膏晶體小顆粒），阻塞了皮（pí）帶機濾布的濾水（shuǐ）通道，使漿液中的水不容易從（cóng）濾布孔隙分離出來，脫水效果依然不理想（xiǎng）。

　　5、優化脫水（shuǐ）皮（pí）帶機的濾餅、濾布衝洗（xǐ）水（shuǐ）

　　真空皮帶脫水機換（huàn）型改造前，因石（shí）膏含水率過高，運行人員不敢投運濾（lǜ）餅衝洗水及濾布衝洗水，以免（miǎn）增大石膏含水（shuǐ）率。真空皮帶脫水機換型改造後，考慮脫硫工藝水氯（lǜ）離子含（hán）量偏高（550mg/L左右），為最大限度發揮濾布（bù）衝洗水的作用（yòng），特地接（jiē）入一路生活水水源（yuán）作為濾布及濾餅衝洗水。投運後，降低氯離子效果（guǒ）不甚明顯。

　　6、脫硫水源改造

　　該廠脫硫（liú）用水一直（zhí）使用廠區工（gōng）業水，廠區工業水源取自機組冷水塔內的循環冷卻水，機組循環水冷卻水氯離子在550mg/L區間範圍（wéi）長周期運行。正常情況下，脫硫係統每（měi）小時耗（hào）用水量約150m3左右，無疑，廠區工業水中氯離（lí）子含量高，是造成該廠脫硫石膏氯離子含量高的主（zhǔ）要原因之一。該廠循環水補水來自城市中水，中水來水氯離子（zǐ）隨著季節不同會有所變化（huà），通常處於160mg/L左右範（fàn）圍變化。因循環（huán）水濃縮倍率在3.5倍上下，因而機組循環水冷卻水氯離子會（huì）達550mg/L，甚（shèn）至更（gèng）高。改造方案：在主廠（chǎng）現有石灰預處理清水池處，安裝清（qīng）水（shuǐ）輸送泵，輸（shū）送到（dào）脫硫係統用水管道（dào）處對（duì）接，保留原水係統（tǒng）做緊急備用。對脫硫係統用水水源進行技改後（hòu），水源更換為中水來水通過石灰預處理後的澄清水，氯離子含量降低為現有工業水的1/3~1/4範圍，氯離子降至160mg/L左右範圍。將大大

　　改（gǎi）善吸（xī）收塔漿液品質，提高石膏脫水效果，促進石膏（gāo）品（pǐn）質穩定。同時（shí），脫（tuō）硫係統（tǒng）水源改造後，漿液（yè）中氯離子狀（zhuàng）況大大改（gǎi）善，將大幅（fú）降低廢水處理需求量。

　　7、廢水係統改（gǎi）造和維護

　　鑒於板框壓濾機存在經常拉板拉不開、濾布衝洗不正常等（děng）問題，對其（qí）進行更換。在真空皮帶脫水（shuǐ）機的氣液分離器底流管道上設置一路（lù）旁路接送到廢（fèi）水緩衝（chōng）箱，脫硫廢水取自真空皮帶機濾液（yè），含泥（ní）量大大減少（shǎo）、顆粒物減小（xiǎo），大大改善了（le）廢水處理係統運行條件。

　　四、結論

　　縱觀火電行業經營形勢，電煤（méi）市場很長一段時期（qī）難以改（gǎi）觀（guān），混煤摻燒態勢將依然故我，吸收塔入口含硫量依（yī）舊會持續現狀。基（jī）於此，唯有堅持不懈的（de）落實以上解（jiě）決方案，並（bìng）不斷探索新技術、新方案，進行技術革新，不斷優化（huà）吸收塔漿液品質，徹底脫（tuō）硫石膏品質，氯離子超標問題將徹（chè）底解決，由此帶來的環保壓力將不複存在。