銘將機械

　　抹灰石膏原料（liào）的選（xuǎn）擇和適當的（de）骨料配比都是直（zhí）接影響產（chǎn）品質量的主要原因（yīn）。砂是生產抹灰石膏（gāo）的主要原料之一，在抹灰石膏中對建築用砂（shā）的需求量和使用量都很大，天然砂的需求占了絕大多數，但它們分（fèn）布極不均（jun1）勻，加（jiā）之近年來的大量開（kāi）采，天然砂資源已相當匱乏（fá）。另我國對環境保護要求越來越高，很多地區已禁（jìn）止（zhǐ）挖采天然砂，這使砂的供需矛盾日益突出，形勢所迫尋找替代天然（rán）砂資源已勢在必行。就地取材，充分（fèn）合理利用（yòng）當地資源（yuán）將一些尾礦砂，礦渣，煤矸石、鋼渣等工業固體廢棄物替代天然砂。這樣既利廢又（yòu）環保，還可取得較好（hǎo）的（de）經濟效益和社會效益，因此17C吃瓜网要（yào）根據不同地區、不同砂源條件、不同骨料在抹灰石膏砂漿的（de）應（yīng）用中分別了解（jiě）和處理。

　　一、天然砂在抹（mò）灰石膏中的作用和性能影響

　　砂在抹灰石膏中是不（bú）參與化學反應的惰性材（cái）料，在抹灰石膏中起骨架或填料的作用，通過砂率級配可以調整（zhěng）抹灰石膏的密度，控製抹（mò）灰石（shí）膏的抗（kàng）裂性。砂的級配調整應綜合考慮砂的細度與級配，在抹灰（huī）石膏的配置中砂粗保水性差、抗裂性好、強度高（gāo）、流動性小。砂細保水性好（hǎo）、粘結性優，但抗裂性差表麵易產生微（wēi）裂紋。

　　砂的粗（cū）細直接影響石膏漿料的需用量，從而影（yǐng）響抹灰石膏（gāo）配合比（bǐ）設計，同（tóng）時也影（yǐng）響漿體性能和抹灰石膏硬化體的性能，砂的顆粒較（jiào）大時，比（bǐ）表麵積相對較小，包裹砂的熟石膏材料用量（liàng）相對較少，隨（suí）著砂的顆粒粒度變細，比表麵積增大（dà）。包裹砂的石膏漿需求量明顯（xiǎn）提高，隨著砂（shā）粒（lì）細度的降低，抹灰石膏用水量增加，抹（mò）灰石膏拌和漿體密（mì）度（dù）下降，導致其強（qiáng）度下降（jiàng）。砂的粗細對抹灰石膏強（qiáng）度有著決定性的影響。

　　天（tiān）然砂具有光滑的表麵，大多呈圓形，在配置（zhì）抹灰石膏過程中用較低的石膏用（yòng）量及（jí）拌合水就可滿足需要，級配合理的天然砂，無疑是生產（chǎn）抹灰石膏較為理想的骨料。

　　通常天然砂的（de）顆粒較為均（jun1）勻（yún），級配也好，使用中砂的抹灰石膏硬（yìng）化（huà）體絕幹密度高於使用細砂製備的絕（jué）幹密度（在強（qiáng）度相同的情況下），但每立方米的抹灰石膏中的熟石膏粉、摻合料、外加劑（jì）用量均有所降低。若砂的細度變細，用水量增加，漿體（tǐ）密度（dù）降（jiàng）低，漿體穩定（dìng）性也變差、也易出現泌水現（xiàn）象，使配（pèi）方中的緩凝劑、保水劑等外加劑（jì）用量增（zēng）加（jiā）。同時也會引起抹灰石膏硬化體抗壓強度的下降，提高了抹灰石膏材料成本。

　　在建築用砂中一般細度模數在3.7--3.0範圍內為（wéi）粗砂、3.0--2.0範圍內為中（zhōng）砂、2.0--1.0範圍（wéi）內為細砂、1.0--0.1範（fàn）圍內為特細砂。抹灰石（shí）膏一般使用中砂與細砂、特（tè）細砂相級配，大量中砂構成骨架（jià），少量細（xì）砂填充較大的空隙，特細砂填（tián）充小的空隙，石膏漿均勻包裹，並（bìng）粘結（jié）沙（shā）粒，形成一個比較密實的體係。天然砂中的泥，對抹灰石膏砂漿是有害的，必須（xū）嚴格控製其含量。因泥是顆粒很細的非活性物質（zhì），他會吸附大量的水分，使石膏漿料（liào）與集料之（zhī）間的（de）界麵粘結性變差，另他所吸附的水是自由水，易揮發，會造成抹灰石膏保水性（xìng）差而易開裂。

　　二、特細砂對抹灰石膏配置的影響

　　目前建築用中細砂資源越來越少，有的地區（qū）因地（dì）理（lǐ）位置與氣（qì）候條（tiáo）件的因果關（guān）係，大量生成特細砂的存在，將特（tè）細砂（shā）用於抹灰石膏（gāo）的配置中要明顯影響抹灰石膏漿料和（hé）易性和（hé）硬化體強度。特細砂顆粒細，比表麵積大，用其配製抹灰石（shí）膏時砂率含量要低，其原因是特細砂顆粒級配較差，含泥（ní）量超標，使用水量增大且易泌（mì）水，對膠（jiāo）凝材料及外加劑用（yòng）量要提高。而特細砂比例增大（dà）時抹灰石膏泥漿粘聚（jù）性能加大，流動性、施工（gōng）性變差，增大了收縮開裂的風險，在與中砂級配使用時特細（xì）砂占砂率的20%-30%為（wéi）佳。

　　在（zài）特細砂的應用中，摻加適量的二級粉（fěn）煤灰可有效改善抹灰石膏泥漿的和易性（xìng），彌（mí）補其先天不足，作用是替代部分細骨料改善抹灰（huī）石膏的（de）強度（dù）和工作性能。

　　總之特細砂的灰砂比越大，其強度越低，粘結力越差。

　　三、人工機製砂對抹灰石膏配製的（de）影（yǐng）響

　　(1)機製砂由於自身的特（tè）點（diǎn），如級配較差（chà），顆粒形態不好使配製（zhì）的抹灰石膏（gāo）和易性差，需水量和膠凝材料用量增多，拌製的抹灰石膏（gāo）泥漿易開裂等（děng）。機製砂生產礦源（yuán），加工設備和工藝不同，生產出的（de）機製砂粒性狀和級配都會有很大的區別，根據機製砂的不同，配製抹灰石育時（shí）都要做適當的配比調整。

　　(2)機製（zhì）砂級配合適時，對抹灰（huī）石膏（gāo）的強度好，但施工性不如天（tiān）然砂，機製砂大小不同的顆粒互相搭配，相互填（tián）充空隙，一（yī）般都含有5%-15%左右的石粉。石粉是與母岩完全相同的材料，機製砂（shā）中適量的石粉含量是有益的。當（dāng）存在適量的石粉含量時可以改變砂漿的各種性能，一般石粉含量越（yuè）多，其需水量越大，粘結強度就越低。在同石粉含量機（jī）製砂的條件下，機製砂越硬，需水量可減少，粘結強度較高（粘結強度是牆體抹灰石膏（gāo）的一個重要的力學性能指標，即抹灰層無空鼓，脫層（céng）現象）。石粉含量適當時可提（tí）高保（bǎo）水性，減少自由水在界麵上聚集。因而有利於石膏漿料（liào）與砂界麵粘結性（xìng）的改善，同（tóng）時可產生抹灰石膏的填充效應，使硬化體的孔結構得到改善，孔隙率減小、石（shí）粉（fěn）含量一（yī）般在10%左右為宜。

　　(3)機製砂配置的抹灰石膏在施工中工人操作時手感比較吃力（拖重（chóng）），在（zài）這種情（qíng）況下可摻入適量的粉煤灰來提高抹灰石膏拌合（hé）料的和易性，也可在不影響抹灰石膏強度的前提下，通過外加劑增加石膏漿料的微細泡來提高料（liào）漿的施工性能，因機製砂對外加劑的反應比天然砂敏感，用（yòng）於配製機噴石膏時不易堵泵。

　　(4)在配製抹（mò）灰石膏時，一定要注意各種因素之間的比例關係，一（yī）般機製砂篩餘量0.4mm以下的比例較小（xiǎo），而天然超細砂的粒徑大（dà）多在0.4mm以下。以機製砂（shā）複合超細河（hé）沙，比例為（wéi）1:1左右，均可使抹灰石膏具（jù）有良好的級配，使得天然砂可減少機製砂之間的內摩擦力，從而獲得良（liáng）好的施工性能。機製砂混（hún）合天然超細砂，可使抹灰石膏的強度提高，性能均優於單項（xiàng）砂（shā）源，這是因為（wéi）機製砂表麵結構優於天然河砂，其表麵（miàn）沒有風化層，均是新鮮的岩麵（miàn），且棱角豐富與膠結材料的咬合力（lì）增大。另機製砂中（zhōng）含石粉量在5%-10%左右（yòu）石粉彌補了機製砂中細顆粒偏少的缺陷，有效填充了細骨料的孔隙。不但使硬化體更加密實，而且改善石膏漿體（tǐ）與骨料間（jiān）的粘結，使抹灰石膏的和易性、粘結力（lì）、抗裂性、操（cāo）作性都得到改善。

　　四、用尾（wěi）礦砂配置抹灰石膏

　　尾礦砂類似人工骨料特征，顆（kē）粒形貌一般都不規則，棱角較多，有（yǒu）時呈片狀，其理化性能是穩定的。岩石組成大多是石英、長石、花崗岩等礦物，但（dàn）粒徑細度都小於人工砂，利用<1.0mm粒徑的尾礦砂代替河砂，應針對不同尾礦砂做實驗，確定（dìng）其微粒級（jí）配的最佳配比。不同粒徑的尾礦砂級配合理時，配製抹灰石膏完全可以滿足要求，尾礦（kuàng）砂對抹灰石膏的柔韌性有所增加。

　　五、風化砂配製（zhì）抹灰石（shí）膏

　　風化砂呈土黃色，顆粒強度較（jiào）低，顆粒大小分布不均勻，含泥量大，在抹灰石膏砂漿中有較好（hǎo）的保水性（xìng），可複合中細砂同等取代20%-30%使用較好（hǎo）。

　　六、水淬礦渣、鋼渣、Ⅲ級粉煤灰、煤矸石等替代天然砂在抹灰石膏中的應用

　　水淬礦渣顆粒鬆散，容重輕，表麵較粗糙，宜壓（yā）碎，用水渣替代（dài）河砂作抹灰石（shí）膏時，須經過（guò）碾壓篩分後使用，碾壓後配製的抹灰石膏強度比天然細砂配製的強度高，保水性好。使用不碾壓的水淬礦渣配（pèi）製的（de）抹灰石膏強（qiáng）度較（jiào）差。

　　鋼（gāng）渣是鋼鐵工業的主要廢渣之一（yī），占鋼產（chǎn）量的15%以上，與粉煤灰，水淬礦渣（zhā）等工業廢渣相比其活（huó）性較低。將鋼渣破碎成和砂的顆粒大小，搭配合理時可提高抹灰（huī）石膏硬化體的強度（dù）。鋼渣占40%-50%的灰砂比時，抹灰石膏的保水性較好，強度較高（gāo），抗裂性增加。

　　Ⅲ級粉煤灰部分替（tì）代細砂。粉煤灰（huī）有三大效應：

　　即(1)形態效應：粉煤（méi）灰（huī）顆粒大（dà）多為玻璃微珠，外表比較光滑的珠形顆（kē）粒，摻入抹灰石（shí）膏裏能起到滾（gǔn）珠潤滑作用，並能減少（shǎo）抹灰石膏（gāo）的用水量，起到減水作（zuò）用。(2)活性效應是取決於粉煤灰火山灰的反應能力，大摻量（liàng）會降低抹（mò）灰石膏的早期強度。(3)集料效應是指粉煤灰中的微細顆粒均勻（yún）分布（bù）在砂漿內填充（chōng）孔（kǒng）隙與毛細孔，改善硬化體孔結構和增大（dà）密實度。用Ⅲ級粉煤灰代替（tì）天然砂，代替的是（shì）骨料部分，所（suǒ）以（yǐ）Ⅲ級灰摻量不超過天然砂（shā）的25%。（因Ⅲ級粉（fěn）煤灰的各項品質效（xiào）應指標都很低（dī））。

　　煤矸石破碎後（粒徑小於.0mm)替代細砂，作為（wéi）惰（duò）性材（cái）料加入抹灰石膏中使用，標（biāo）稠需水量大，但可改善抹灰石膏的和易（yì）性，替代率不超過砂的（de）20%時強度較好。

　　總之（zhī）多年來的經驗總結對不（bú）同骨料配置抹（mò）灰石膏都要做到配料嚴格、計量準確、操作精心、力求均勻、反複調試，還要對骨料進行含水率的常態（tài）測定。這樣（yàng）才能使不同骨（gǔ）料較好的（de）應用於抹灰石膏中，生（shēng）產出理想合（hé）格的產品（pǐn）。