銘將機（jī）械

　　1、建築（zhù）石膏本身的性質

　　1）石膏（gāo）品位（wèi）。石膏的（de）純度對建築石膏的強度有顯著的影響（xiǎng）。石膏中所含雜質的種（zhǒng）類及含量對二水石（shí）膏（gāo）晶體的形貌、標稠需水量等都有一定影響，並可導致強度降低。

　　2）細度。細度對石（shí）膏的（de）水化有（yǒu）一定的影響。顆粒（lì）度小，石膏與水接（jiē）觸（chù）麵積大（dà），溶出速率較快，形成過飽和溶液也就快，有利於石膏晶體的成核，從而提高石膏硬化體的（de）強度。但隨著顆粒度進一步減小，比（bǐ）表麵積增加，顆（kē）粒在液體中團聚程度明（míng）顯（xiǎn）增加，難於分散，標（biāo）準稠度（dù）用水量也相應增加，導致石膏硬化體孔結構劣化。因此，生產實踐中石膏的細度應（yīng）適度。

　　3）相組成。在通常的建（jiàn）築石（shí）膏生產過程中，除產生主要成分-半水石膏（gāo）外，還有一定量的未脫水的二水石（shí）膏和可（kě）溶性無水石（shí）膏(Ⅲ型無水石膏)，它們的存在都會對建築石膏（gāo）的性能產生（shēng）影響。適量的二水石膏可以作為晶胚，縮短石膏水化的誘導期，加快其凝結（jié）速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果隨二水（shuǐ）石膏表（biǎo）麵積和（hé）粗糙度增加而增加，有可能導致石膏（gāo）水化過快（kuài）。Ⅲ型無水石（shí）膏在陳化過程中可以很快吸（xī）收空氣中的水分而轉化為半水石（shí）膏（gāo）。這種半水石膏由（yóu）於是二（èr）次形成的，與一次（cì）形成的半水石膏相比，具（jù）有較少（shǎo）的表麵裂隙和較低的（de）分散度，比表麵積相對（duì）減少，有可能導致熟石膏（gāo）初始（shǐ）水化過快，需水量不易掌握、凝結結時間不正常、質量不穩定等；未脫水（shuǐ）二水石膏的晶種作用也是（shì）造成熟石（shí）膏水化過快（kuài）的重要原因。因（yīn）此，在生產實踐（jiàn）中（zhōng）一定要控（kòng）製它們的含量。

　　2、水化條件

　　1）水化溫度。不同溫度時，半（bàn）水石（shí）膏的溶解度不（bú）同，二水石膏的析晶速度也（yě）不同。石膏溶解度隨溫度的變化，石膏（gāo）過飽和度隨（suí）溫度的提高而降低。在水灰比（bǐ）適當而又不變的條件下，當溫度較高時（shí），石膏漿（jiāng）體係的過飽和度較小，則液相中形成的晶（jīng）核（hé）少，晶體較粗大，晶粒接觸點少，強度較低。

　　2）水膏（gāo）比。對膠凝材料來說，水膠比是一個重要的（de）參（cān）數（shù）。一方麵，水膠比直接影（yǐng）響膠凝材料新（xīn）拌漿體的流動性能；另一方麵，水膠比（bǐ）又（yòu）對膠凝材料硬化體的性能(強度、容重、耐久性等)產生重（chóng）要的影響。水（shuǐ）膏比對石膏硬化（huà）體的孔隙率有很大影響，石膏硬化體的抗折強度和抗壓（yā）強（qiáng）度隨著孔隙率的降低而升高。而孔隙率又（yòu）主要取決（jué）於材料的組（zǔ）成和水（shuǐ）膏比。

　　3、外加劑

　　石膏應用時（shí），往往並（bìng）不是單一組分，常常會加入多種外加劑以改善石膏的性能。緩凝劑是使用最多的外加劑之一，其目的是為了調整石膏（gāo）的凝結（jié）硬化時間，以滿（mǎn）足施工的需要。盡管對緩凝劑的作用機理說法不一，但（dàn）有一點已被證實，緩凝劑可以改變二水石膏晶體形貌（mào），使晶（jīng）體普遍粗化，從而顯著（zhe）降低石膏（gāo）硬化體的強（qiáng）度。減（jiǎn）水（shuǐ）劑可以在保持石膏（gāo）漿體流動度不變的情況下大幅度降低拌和用水量，提（tí）高成型後的密實度，從而提高強度。另（lìng）外，其它外加（jiā）劑如促凝劑、粘結劑也會對石膏（gāo）硬化體的（de）強度（dù）產生影響。

　　4、使用環境

　　石膏製（zhì）品的使用環境(溫度和濕度)對其強度也會產（chǎn）生一定的影（yǐng）響。建築石膏屬於（yú）氣硬性膠凝材料，耐（nài）水性很差，在潮濕環境中其強度會大大降低。

　　綜上所述，石膏硬化體（tǐ）的強度受膠凝材料的品質（zhì）、水化條件、外加劑等多（duō）方麵的影響，其中（zhōng）水膏比和外（wài）加劑的影響（xiǎng）最為顯著。