銘將機械（xiè）

　　一、水（shuǐ）洗

　　水洗法的主要問（wèn）題時生產（chǎn）線一次投資大，能（néng）耗高，水洗後無水排放造成二次汙染。一般磷石膏利用要達到21～26萬t，在經濟上才能與天然石膏（gāo）競爭。顯然，水洗（xǐ）工藝不符合我國磷肥廠規模小、分散，國家底子薄、缺乏投資能力這一國情，我國磷石膏建材資源化完全依賴水洗工藝是不現實、不合理的。隻有當磷石膏可溶性（xìng）雜質與有機物含量高、波動（dòng）大，且生產線規模（mó）超過21萬（wàn）t時，水洗（xǐ）工藝才是一種好（hǎo）的選擇。

　　二、石（shí）灰石中和

　　石灰中和使有害（hài）態的可溶性磷、氟轉化為惰性的難溶（róng）鹽，從而消除可溶磷、氟對磷石膏膠凝材（cái）料的不利影響，使磷石膏膠凝材料凝結硬化趨（qū）於正常。采用石灰中和和預處理工藝，在實驗室和試生產線均可（kě）製備出（chū）合格的建築石膏。

　　磷石膏膠凝材料性能對預處理的石灰（huī）摻量較敏感，不適宜的摻量範圍使膠凝材料強度大幅降低，控製（zhì）好石（shí）灰摻量是石灰中和預處理的關鍵。國內磷石（shí）膏品（pǐn）質一般（bān）波動較大，采用石（shí）灰中和預處理工藝時，必須對（duì）磷石膏進行預均化處（chù）理。石灰中和工藝簡單，投資少，效果（guǒ）顯著，是非水洗預處理磷石膏（gāo）的首選工藝，特別適用於品質較穩定（dìng）、有機（jī）物含量較低的磷石膏。

　　三、浮選

　　磷、氟、有機物等雜（zá）質並不是均勻分布在磷石（shí）膏中，不同粒度磷石膏的雜質（zhì）含量存在顯著差異，可溶磷、總磷、氟和有機物（wù）含量（liàng）隨磷（lín）石（shí）膏顆粒度增加而增加（jiā）。如小於91磷石膏中可溶磷含量（liàng）僅（jǐn）1/2，91～271中可溶磷含量為1/67，而大（dà）於411的可溶磷高達（dá）2/65，磷石（shí）膏中雜質的這種分布使（shǐ）篩分提純磷石膏成為可能。去掉311以上磷石膏的篩分處理（lǐ），可溶磷（lín）、氟與有機物均顯著降低，磷（lín）石膏性能得以改善。篩分工藝取決於磷石膏的（de）雜質分布與顆粒級配，隻有當雜質分布嚴重不均，篩（shāi）分可大幅度降低雜質含量（liàng）時，該工藝才是好的選擇。

　　四、煆燒

　　911℃煆燒磷石膏中共晶磷轉（zhuǎn）化為惰性的焦（jiāo）磷酸鹽，有機物蒸發。經（jīng）石灰中和、911℃煆燒製備的II型無水石膏，其性能與同品位天然石膏製備（bèi）的（de）無水（shuǐ）石膏（gāo）相當。II型無（wú）水石膏膠凝材料強度與耐水性均優於建築石膏（gāo），是磷石膏有效利用方式之一（yī）。由於一般的預處理不能消除共晶磷（lín）影（yǐng）響（xiǎng），共晶磷（lín）含量較高的磷石膏特（tè）別適於該工藝製備II型無水石膏膠凝（níng）材料（liào）。

　　五、球磨（mó）

　　A、磷石膏顆粒級配

　　形貌（mào）與天然石膏存在明顯差異。磷石膏粒徑呈正（zhèng）態分布，顆粒分布高度（dù）集中（zhōng），91～311顆（kē）粒達71。磷石膏中二水（shuǐ）石膏晶體粗大、均勻、其生長較天然二水（shuǐ）石膏晶體規整，多呈板狀，長寬（kuān）比為3：2～4：2。磷石膏這一顆粒特征是磷酸生產過程中（zhōng），為便於磷（lín）酸過濾、洗滌而刻意形成的。這種顆粒結構使（shǐ）其膠凝（níng）材料流（liú）動性（xìng）很差，水膏（gāo）比高，硬化體物理力學性能變壞（huài）。

　　B、改善磷石膏顆粒結（jié）構的有效（xiào）手段

　　球磨使（shǐ）磷石膏中（zhōng）二水石膏（gāo）晶體規則的板狀形貌和均勻的尺寸（cùn）遭（zāo）到破壞，其顆粒形貌呈現柱狀、板狀、糖（táng）粒狀等多樣（yàng）化。一般膠凝材（cái）料比表麵積增加，其需水量相應增加。但對於磷石膏，球磨增大比表麵積後，其需水量大幅降低，顯然，這是球磨改善顆粒（lì）形貌與級配（pèi）的結果，這（zhè）種改善大大增加了磷石膏膠凝材料的流動性，使其標準稠度水（shuǐ）膏比從1/96降至1/77硬化體孔隙率高、結構疏鬆的缺陷得以根本解決。球磨後（hòu）磷石膏的比表麵積為4611～5111，進一步增加比表麵積的改性效果不明顯。

　　球磨不能消除雜質（zhì）的有害影響。因此，球磨應與石灰中和、水洗等預處（chù）理結合。

　　總之：

　　(1)就（jiù）消除有害雜質影響（xiǎng）而言，水洗是最有效的方式。但水洗工藝存在一（yī）次性投資大、能耗高、汙水排放的二次汙（wū）染（rǎn）等問題。隻有當磷石膏（gāo）年利用量達21～26萬t時，該工（gōng）藝才具備競（jìng）爭力。

　　(2)石灰中和可消除可溶磷、氟的影響，經濟、實用而有效。有機物含量不高時，石（shí）灰中和工藝（yì）尤其適用。磷石膏膠凝材料性能對（duì）石灰摻量（liàng）很（hěn）敏（mǐn）感，故（gù）磷石膏品質應較穩定。在（zài）石灰（huī）中和預處理前應進行預均化處理。

　　(3)適度（dù）的（de）球磨可有效改善磷石膏的顆粒形貌與級配，增加其膠凝材料流動性，大幅降低需水量，從根本（běn）上改善硬化體孔隙率（lǜ）高、結（jié）構疏鬆的缺陷。球磨與石灰中（zhōng）和工藝結合，可製備優等品建築石膏（gāo），是非水洗預處理工藝（yì）的最好選擇。

　　(4)浮選預處理（lǐ）可除去有機物，從而消除有機物有害作用。當有機物含（hán）量（liàng）較高，而又采用非水洗預處理工藝時，浮選為可供（gòng）選擇的工藝。磷石膏中雜質分（fèn）布不均使通過篩分降（jiàng）低磷石膏雜質含量成為可能。篩分工藝及（jí）其效果取決於雜質隨顆粒的（de）分布。