銘將機械（xiè）

　　幹混砂漿是（shì）散體粉狀和顆粒（lì）狀材料的混（hún）合物，由（yóu）於物料屬性（xìng）的不同，在儲存、運輸和使用的過程中都可能發生粉體和（hé）顆粒物的（de）二次分離，這一（yī）現象稱之為“離（lí）析”，如果不能控製（zhì）這（zhè）一現象，將會嚴重（chóng）影響幹粉砂漿的（de）成品質量和（hé）建築（zhù）施（shī）工質量。

　　幹混砂漿的“離析”現象是所有幹混砂漿生產（chǎn）企業必然遇到和無（wú）法回避的問題。為了解決這一難（nán）題，業內技術人員潛心研究，通過分析、排查、實驗、調整等方法，找到了產生幹混砂漿離析的“要害點”。

　　一、幹混砂漿（jiāng）運動中都可能產（chǎn）生離析

　　從理論上講幹混砂漿在（zài）運動過程中都可能產生“離析”現（xiàn）象，但是有些過程的“離析”是很輕微的，可以忽略不計。對幹混砂漿“離析”問題的防範，除了生產過（guò）程中需要嚴（yán）格控製工序質量以外，其重點要放在成品以後的各工序點上。

　　二、由於物料休止角不同造成的

　　許多資料（liào）都將對（duì）幹混砂漿“離析”問題的研究主要集中在物料的自由下落上。而實際上，幹混砂漿“離析”的發生並非（fēi）是在自（zì）由下落過程中產生的，而是在物料（liào）下落堆積（jī）成椎體狀以後產生的。由於粉體物料（水泥等）和顆粒（lì）物（wù）料（liào）（砂石等（děng））的休止角不同，當幹混砂漿在堆（duī）積（jī）過（guò）程中（zhōng）自然形成椎體狀（zhuàng），粉體隨椎體自然往上堆（duī）積，而砂石等顆粒料從椎體四周自然往下滑落，導致“離析（xī）”產生。下料落差的（de）大小，決定了粉體（tǐ）料和顆粒料“離析”的輕重。不同的顆粒料“離析”結果不同，比如河砂比其他砂石“離析”小（xiǎo）。

　　三、與儲料罐的結構有很大關係

　　不論是（shì）成品儲料罐，還（hái）是工地儲料罐，儲（chǔ）罐結構的不合理是（shì）導致幹混（hún）砂漿“離析”問題的主要因（yīn）素（sù）之一。儲料罐（guàn）內物料是整體下落還是“抽心”下落，以及物（wù）料下落是否順暢，是導致幹混砂（shā）漿（jiāng）是否發生“離析”的關鍵（jiàn）。目前（qián）大（dà）多數儲料罐體的下料裝置都存在問題，幹混砂漿生產設備這些（xiē）裝置不是在幫助物料（liào）下料（liào）順暢，而是（shì）促使物料“離析”。

　　四、裝、下料速度對“離析”有影響

　　不論是（shì）裝車（chē）、泵料（liào），還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實（shí）驗表明，料量小（xiǎo）、下（xià）料速度慢比料量大、下料速度快的幹混砂漿“離析”問題要（yào）嚴（yán）重。