化工攪拌器(qì)攪拌裝置各部件的作用特點是什麽?
化工攪拌器攪拌裝置各部件(jiàn)的作用特點(diǎn)(Characteristic)是(shì)什麽?化工攪拌器攪拌裝置各部件的作用特點是什麽?1.攪(jiǎo)拌(bàn)器:保證物料的有效混合(hé);消耗(consume)較少的功率(指物體在單位時間內所做的功的多少);所需費用較低;操作(zuò)方便;易於維修。生物製藥攪拌器使液體、氣(qì)體介質強迫對流(liú)並均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都(dōu)有(yǒu)影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利脫(tuō)硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌(bàn)作業功率兩個方麵考慮,但在實踐中一般隻考慮或主要考慮攪拌器(qì)功率,因攪拌作(zuò)業(yè)功率很難(nán)予(yǔ)以準確(què)測定,一般(bān)通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌(bàn)作業功率攪拌器生(shēng)產廠(chǎng)家在攪拌過程中,一般認為粘度小於5Pa/s的為低粘度流體,例如水(shuǐ)、蓖麻(má)油、飴(yí)糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑(huá)油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的(de)為中粘度流體,例如油墨(mò)、牙膏等(děng);50-500Pa/s的為高粘度流體(tǐ),例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大於500Pa/s的為特(tè)高粘流體例如(rú):橡膠混合物、塑料熔(róng)體、有機矽等。 對於低粘(zhān)度介質,用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環,並至(zhì)遠處(chù) 2.攪拌(bàn)容器:根據生產(Produce)規模攪拌目的和物料(liào)特性確定攪拌容器的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式(shì)圓桶容器,同時確定合適的高(gāo)徑比;如有加熱或冷卻(cooling)的要求,則釜體外須設置(zhì)夾套結構。3.攪拌軸:攪拌(bàn)軸(zhóu)應有足夠(gòu)的扭轉強度(strength)和彎曲(Bend)強(qiáng)度。通常攪拌軸要具有(yǒu)足夠(gòu)的剛性,轉速(speed)應盡量避免在800~1200r/min間(jiān),若轉速(sù)在此範圍攪拌軸應考慮(consider)具有一定的柔性(Flexible)。 4.軸封(Shaft seal):若允許液體泄露較多、釜內壓力低時,可選用填料密封;在允許泄露少、釜內壓力或(huò)真空度高,軸與軸套間摩擦動(dòng)力(power)消耗少時應選用機械(Mechanics)密封;當攪拌介質(起決(jué)定作用的物(wù)質)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純(chún)度物(wù)料(liào),或者在高真(zhēn)空狀態下操(cāo)作時,可選(xuǎn)用磁力傳動(dòng)(transmission)裝置,但磁傳動效率(efficiency)很低(dī)。 5.變速器:滿足功率和轉速要求;運轉可靠;維修方便;高機械效率(efficiency);低噪音(分貝(bèi)(dB))。 6.機架:攪拌軸要有足夠的支承間距,以(yǐ)保證攪(jiǎo)拌軸偏擺量不大;保證變速器的(de)輸(shū)出軸、攪拌軸、軸封裝置對中(zhōng);足夠的徑向和軸向承受力。 7.攪拌設備(equipment)內構件:根據攪拌器型式(shì)、物(wù)料操作(zuò)特性確定是否需要擋板和內(nèi)冷管。如需要擋板,低(dī)黏度(viscosity)液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊,寬度為攪拌容器直徑的1/12~1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄,高(gāo)黏度液(yè)體(tǐ)不必設置擋板。

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