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攪拌器屬於機械(Mechanics)設備(equipment)(組成:驅動裝置、變速裝置（zhì）等)，9i制作厂电影都知道，機械設備（bèi）(組成（chéng）:驅動裝置、變速裝置等)使用久了就會出（chū）現問題，那麽攪拌器也不例外，有經驗（experience)的用戶都知道，攪拌器（qì）容易發生軸端問題，那麽具體原因出現在哪兒呢?
原因（yīn）一：錯誤（wù）的選型會導致所配攪拌器出（chū）力不夠，有些用（yòng）戶在選型（xíng）時，誤認為（wéi）隻要所選（xuǎn）攪拌器的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了，其實不然。側（cè）入式攪拌器又名側（cè）入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同（tóng）介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪（jiǎo）拌轉數一般在300-1400r/min如果設備(equipment)安裝有問題，攪拌器的（de）輸出軸及其負載被卡住了，這時驅（qū）動馬達的過載(overload)能力依然會使其不斷加大出（chū）力（lì），進而，可能（maybe)使攪拌器的輸（shū）出軸承(bearing)受（shòu）的力超過其額定輸出扭矩的2倍（bèi）而扭斷減速機（jī）(分為齒輪減速器、蝸杆減速器等)的輸出軸。
原因二：加速和減速的過程中，攪拌器輸出軸所承受瞬（shùn）間的扭矩如果超過了（le）其額定輸出扭（niǔ）矩的2倍，並（bìng）且（qiě）這種加速和減速又過於頻（pín）繁（frequency)，那麽也會使減（jiǎn）速機(分為齒（chǐ）輪減速器、蝸杆減速器等)斷軸。化工攪拌（bàn）設備在選擇攪拌（bàn）容器時，應（yīng）根據生產規模（即物料處理量）、攪拌操作目（mù）的和物料特性確定攪拌容器（qì）的形狀和尺寸，在確定攪拌（bàn）容器的容積時應合理選擇裝料係數，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器攪拌器（qì）生產廠家在（zài）攪拌過程中，一般（bān）認（rèn）為粘度小（xiǎo）於5Pa/s的為（wéi）低粘度流體，例如（rú）水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤（rùn）滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體（tǐ），例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠（jiāo）、固體（tǐ）燃料等；大於500Pa/s的為特高（gāo）粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機矽（guī）等。 對於（yú）低粘度介質，用小（xiǎo）直（zhí）徑的高轉（zhuǎn）速的攪拌器就能（néng）帶動周圍的流體循環，並至遠處考慮（consider)其驅動馬達的過載(overload)能力及實際中（zhōng）所需的（de）工作（zuò）扭矩。理論上（shàng），用戶所需的工作扭矩一定要小於減速機（jī）額定輸出（chū）扭矩的2倍。
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