銘將機械

　　輕質抹灰石膏是以硫酸鈣為主要成分的膠凝材料。石膏可分為天然二水石膏、天然硬石膏和工業廢渣石膏三大類。生產石膏膠凝材料的石膏（gāo）主要是天然石膏。天然石膏的主要成分是（shì）含有兩個結晶水的硫酸鈣 (CaSO4·2H2O)，是一種外觀呈白色、粉紅色、淡黃色或灰色的透明或半透（tòu）明非金屬礦物，也稱二水石膏。

　　半水石膏 半水石膏是主（zhǔ）要的（de）石膏膠凝材（cái）料。將主要成分為二水（shuǐ）石（shí）膏的天然二水石膏或者其他化工廢渣二水石（shí）膏加熱時，隨著溫度的升高（gāo），可能會（huì）發生一係列變化。當溫（wēn）度為（wéi）65-75℃時，CaSO4·2H2O開（kāi）始脫水，至107-170℃時，生成半水石膏 [CaSO4·(1∕2)H2O]。

　　在加熱階段因（yīn）加熱條（tiáo）件不同，所得到的（de）半水石膏有α型和β型兩種形態。若將二水石膏在非密（mì）閉的窯爐中加熱脫水，得到的是β型半水石膏，稱為建築石膏。建築石膏（gāo）的晶粒較細，調製成一定稠度的漿（jiāng）體時，需水量很高（gāo），硬化後的強度低。若將二水石膏置（zhì）於0.13MPa、124℃的過飽和蒸汽條件下蒸（zhēng）煉脫水，或者置於某些鹽溶液中沸煮，可得到α型（xíng）半水石膏，稱為高強石膏。高強石膏的晶粒較粗（cū），調製成一定稠度的漿體時，需水量很低（dī），硬化後的（de）強度高。

　　當加熱溫（wēn）度為170-200℃時，半水石膏繼續脫水，成為可溶性硬石膏，與水（shuǐ）調和後仍能夠很快凝結硬化;當加熱溫度為200-250℃時，石膏中殘留很少量的水，凝結硬化非常緩慢;當加熱溫度為400-750℃時，石膏完全失去水分，成為不溶性硬（yìng）石膏，失去凝結硬化（huà）能力，成為死燒石膏;當（dāng）溫度（dù）高於800℃時，部（bù）分石（shí）膏分解成的氫氧化鈣起催化作用，所得到的產品又（yòu）具有（yǒu）凝結硬化性能，這就是高溫煆燒石膏。

　　輕質抹灰石（shí）膏膏 天然硬石膏也稱（chēng）天然無水石膏，其質（zhì）地較二水石膏硬，一般為白色，若有（yǒu）雜質則呈灰紅等顏色。天（tiān）然硬石膏（gāo）本（běn）身具有膠凝性（xìng），但強度很低，一般（bān）需要采取措施提高（gāo）其活性（xìng）。

　　輕質（zhì）抹灰石膏膠凝材料的結構為CaSO4·H2O係統，其（qí）形態及變種很多，在CaSO4H2O係統中（zhōng）一般公認的石膏相有五種形態、七個變種。它們是二水石膏 (CaSO4·2H2O);α型與β型半水石膏 (αCaSO4·1∕2H2O、βCaSO4·1∕2H2O);α型與β型硬石膏 (αCaSO4可、βCaSO4可);型硬石膏 (CaSO4);工型硬石膏 (CaSO4工)。二水石膏既（jì）是脫（tuō）水物的原始材料，又（yòu）是（shì）脫水石膏再水化的最終產物。