銘將（jiāng）機械

　　建築石膏標稠作為建築石膏的一項質量指（zhǐ）標，既是衡量建築石膏質量的一項重要指標，也是（shì）衡量球磨（mó）機改性效果的（de）一項指標。因此，保持建築石膏質量優質穩定，尤其是結晶水和標稠的相對穩定至關重要。

　　目前，降低建築石膏的標稠有以下幾（jǐ）種方法：

　　（1）合理的使用原料。目前不管（guǎn）是磷石膏還是脫硫石膏單（dān）一使用煆燒後的建築石膏的（de）標稠都不一致，且差異很（hěn）大。因此，對各種石膏的合理搭配是穩定建築石膏的（de）有效方法。同時，對石膏中的雜質含量進行限製（zhì），尤其是（shì）K、Na、Mg的金屬鹽。據有關資料（liào）介紹，這幾種金屬鹽能起到促凝的效果。國際標準中也對此進行了限製。

　　（2）良好的（de）相組成，即有效成分最高。也就是說可溶（róng）性無水石膏和半水石膏的含量之和（hé）最大！相組（zǔ）成（chéng）中（zhōng），對（duì）建築石膏的標稠有（yǒu）影響的成分是可溶性無水石膏和二（èr）水石膏。兩者都有一定程度的促凝作（zuò）用，從而增大標稠。

　　二水石膏是建築（zhù）石膏（gāo）中的有害成分，應盡可能地降低（dī）建築石膏中的二水石膏含量。

　　可溶性無水（shuǐ）石膏雖然是有效成（chéng）分，但因其性質極不穩定，且有增大標稠的特點，也應盡可能地降低其含量。出現可溶性無水石膏（gāo）的位置有兩個（gè）：一個是錘式烘幹機內。此處在下麵敘述。另（lìng）一個是靜電收塵器內。因此靜電收塵器的收（shōu）塵效果應盡可能地（dì）好。據荊門、江西和廣東分廠的實（shí）踐看，濃相收塵的效果（guǒ）並不好，靜電收塵器的三個電場仍然能收集到大量的粉子。因此17C吃瓜网建議在靜電收塵器前麵還是加上一組旋風收塵器。因此，17C吃瓜网應努力降低靜電收塵器中的收塵量，減少出（chū）現（xiàn）可溶性無水石膏的概率。

　　盡最大可能的增加半水石膏的含量。

　　提高有效成分的方法。一（yī）是盡可能的使用品（pǐn）位高的石膏。二是盡可能降低在煆燒過程中的品位損失。

　　降低品位損（sǔn）失的方法目前隻有（yǒu）降低錘式烘（hōng）幹機的進口（kǒu）煙（yān）氣溫度。使其與生石膏接觸時，最大可能地避免出現難溶性無水石（shí）膏AⅡ。而降低（dī）錘式烘幹機的進口煙氣溫度後，石膏煆（duàn）燒需要的熱量（liàng）就不足。隻有（yǒu）通過提高風量和風速的方式來解決熱量不足的問題。但風速快就意（yì）味著（zhe）石膏（gāo）的煆燒帶縮短了，煆（duàn）燒時間也縮短了。這就要求錘式烘幹（gàn）機後的整（zhěng）個風道應適當延長，也就是整個煆燒帶要有足夠的長度，使石膏有足夠的滯留時間完成煆燒（shāo）。

　　（3）充分發揮球磨機降低（dī）標（biāo）稠的作（zuò）用（yòng）。根據長期對（duì）比表麵積和標稠之間聯係的跟蹤實（shí）踐來看：比（bǐ）表麵（miàn）積大，標稠不一定低！對比荊門球磨機，其比表麵積並不大，但降標稠的幅度較大。分析原因，估計是球鍛級配的原因。

　　對於球磨機改（gǎi）性的機理，我認為主要是利（lì）用球鍛將建築石膏的（de）晶體砸裂後，使未煆燒的部分暴露出來。晶體暴露（lù）出（chū）來的其他棱麵其吸（xī）水性變差，憎水性增強。從而使建築石膏的標稠降低。

　　根（gēn）據這個機理，要充分發揮球磨機的降低標稠的（de）作用有（yǒu）如下措施：

　　A、建（jiàn）議增加球（qiú）磨機筒體外部降溫措（cuò）施，如用水淋降溫。

　　B、控製球磨機的內部通風。

　　a球磨機內應（yīng）具（jù）有一定的風速（sù）。使粉磨過（guò）程（chéng）中產生的微粉能及時被氣流帶走，減少了微粉（fěn）的（de）緩衝作（zuò）用，可（kě）以提高粉磨效率，產品質（zhì）量不會受到影響。當通風良好（hǎo）時，球磨（mó）機內水蒸氣及（jí）時（shí）排出，隔倉板的（de）篦孔不致於被堵塞，研磨體的粘附現象也會減（jiǎn）少，並能降低磨內溫度，這樣有利於磨機操作和提高（gāo）產品質量。磨內通風速度因粉磨不同物（wù）料而不同（tóng），一般為0.3~1.0m/s。生產中應盡量選用低風速的除塵風機。建議按一台風壓和風量都比較大的風機同時安裝調（diào）風門，便於（yú）調（diào）整。

　　b控製球磨機磨尾篦板的篦孔孔徑。控製原則是孔徑（jìng）最大要保證最小的球鍛不能從此出去，若能調整最好。

　　C、磨（mó）內加入減水劑。在球磨（mó）機內預加入一定量的（de）減水劑比在（zài）成型站處加入效果會更好，同時減水劑在（zài）這裏還起到（dào）助磨劑的作用（yòng）。因為減水（shuǐ）劑有憎水的特性，同時又緩凝初凝的作用。在球（qiú）磨（mó）機中減水劑包（bāo）住一部分的建築石膏晶體。

　　D、優化鋼球、鍛的級配。據有關資料介紹，大球、鍛（duàn）起到衝（chōng）擊的作用，小球、鍛起（qǐ）到研磨的作（zuò）用。結合球磨機的改（gǎi）性機（jī）理，大球（qiú）、鍛應適當多加，基本（běn）上大鍛占60~70%，球和（hé）小鍛占30~40%之間（其中小鍛占這（zhè）部分的80%）。

　　建議：17C吃瓜网在最初配球時，先裝填目標裝填量的70%，在生產（chǎn）中跟蹤驗證後再逐步（bù）調整。同（tóng）時，隻要（yào）磨（mó）機電機允許，球鍛的裝填量應盡可能的多！

　　E、控製球磨機的進料量。控（kòng）製（zhì）進（jìn）料量實際上就（jiù）是控（kòng）製建築石（shí）膏在球磨（mó）機內的滯留時間（jiān），延長石膏（gāo）的改性時間。在球磨機前麵增加一個緩衝倉是必（bì）要的（de）。這是最（zuì）有效（xiào）的（de）方法！

　　（4）利用好均化倉。根據均化倉的工作（zuò）原理，感到均化倉應盡可能地大一些，同時加大均化倉下方的羅茨風機。這樣可（kě）以使（shǐ）建築石（shí）膏在均化倉內（nèi）得（dé）到充分混合、攪（jiǎo）拌、冷卻後再進（jìn）入斜槽。這樣可以最大程（chéng）度的建築石膏的溫度降低和標稠的降低和相（xiàng）對穩定。

　　（5）將建築石膏充分陳化。目前在17C吃瓜网工藝中陳化的位置主要在製板大倉和從製粉到製板大倉之間的斜槽。陳（chén）化的方法比較（jiào）單一。一是延長時間，二是（shì）加入濕（shī）潤空氣，三是冷（lěng）卻，四是在這整個過程中充（chōng）分混合。

　　因（yīn）斜槽風機鼓入的是冷（lěng）空氣，在輸送過程中為建築（zhù）石膏降溫和加入濕空氣，使建（jiàn）築石膏得到陳化（huà）。17C吃瓜网可以在製板大倉前麵（miàn）增加（jiā）一套冷卻裝置，將建築石膏降溫至一（yī）個合理範圍內（60度內）。同時充分（fèn）利用製板4個大倉的有（yǒu）利（lì）條件，適當加大存儲（chǔ）量，延長陳（chén）化時間，加大（dà）陳化效果。為防止結塊，4個大倉可以分別存儲（chǔ）適當的量循環使用。據生產數據統計分析，經過5~8小時的陳化（huà），建築石膏標（biāo）稠大約（yuē）降低3%左右。