銘將機械

　　石膏砂漿石膏層開裂原因分析

　　不合格的建築石膏：建築石膏中二水石膏含量高，導致石膏粘結（jié）快。為使石膏開裂良好，應加入更多的緩凝劑，使之變差（chà）。建築石膏中的可溶性無水石膏AIII含量較高。 AIII後期（qī）膨脹比β-半（bàn）水石膏更嚴重。石膏在（zài）養護過程中體積變（biàn）化不均勻，引（yǐn）起膨（péng）脹開裂。建築石膏中β-半水石膏的可養護含量低，甚至硫酸鈣總量也低。建築石膏來自化學石膏，細（xì）度小， 400目以（yǐ）上粉末。建築石膏粒（lì）度單一，無級配。

　　添加劑不合格：不在最活躍緩（huǎn）凝劑的pH範圍內;緩凝劑的凝膠效率低，用量大，抹灰強度大大降低（dī），初凝和終凝時間間隔長。 纖維（wéi）素醚保水性低，失水快。纖維素醚溶解慢，不適合機械噴塗施（shī）工。

　　解決方（fāng）法：選用質量（liàng）穩定、初凝時間3分鍾以上、抗彎強度3MPa以上的建築石膏。選擇粒徑小、保水性優異的纖維素醚。選用對石膏固（gù）化影響小的緩凝劑。

　　石膏的原因分（fèn）析

　　石膏砂（shā）漿（jiāng）的最終強（qiáng）度低，不（bú）能抵抗（kàng）因失水而（ér）產生的收縮應力。石膏石膏強度低的原因是原料不合格或配方不合（hé）理。石膏石膏抗流掛性不合格，石膏石膏在底部堆積，厚（hòu）度過大造成橫向裂紋。石膏石膏砂漿攪拌時間短，導致砂漿攪拌不均勻，強度不均勻，石（shí）膏層收縮膨脹不均勻。最初固化的石膏石（shí）膏砂漿加水後再次（cì）使用。

　　解決方法：

　　使用（yòng）符合GB/T28627-2012要求的合格（gé）石膏。使用配套的攪拌設（shè）備，確保石膏與水混合均勻。初固化砂（shā）漿加水後（hòu）禁止（zhǐ）再次使用。

　　建築石膏硬化工藝

　　石膏砂漿溶解-沉（chén）澱理論認（rèn）為，建立石膏硬化的必要條（tiáo）件是建立高過飽和度並保持（chí）足夠的時間。

　　從熱（rè）力學的角度來看，過飽和度可以用作化學勢的差異

       Delta u 表示：

　　Δu=RTln (C/C0)

　　在等式中：

　　C-過飽和溶液中硫酸鈣的濃度

　　C0-硫酸鈣水溶液的飽和濃度

　　R - 氣體常（cháng）數

　　T - 絕對溫度

　　半水石膏過飽和（hé）度與溫度的關係（xì）

　　石（shí）膏砂漿增（zēng）稠緩慢的原因

　　用於噴塗施工的石膏石膏纖維素醚粘度低，用量不足或粒徑大，手工石膏石膏混（hún）合時間短，不（bú）放置或（huò）二次（cì）混合，機噴石膏中引氣劑種類和用量存在（zài）問題，與其他成分混合不充分。

　　解決方法：

　　提高產品（pǐn）質量(選用粒徑小、粘度適宜的（de）纖維素醚);優（yōu）化施工工藝。

　　石膏砂漿空石膏層的原因

　　基層鬆散，強度低。 光（guāng）麵基層無刷界麵處（chù）理劑，吸水性強，施工前（qián）不透水，產品質（zhì）量問題：纖維素醚用量少，保水性差，抹灰內聚力低，潤濕性差石膏（gāo）與基層粘結;建築石膏用量少;機噴石膏中可再分散粉用（yòng）量少

　　結算條件：

　　去（qù）除空鼓部分，刷（shuā）界（jiè）麵（miàn）處理劑，增加基層強度和（hé）結合力，降低基層吸水（shuǐ）率（lǜ）。提高石膏的性能。

　　石膏層粉化的原因

　　建築石膏未充分水化（huà）：基層吸水性強，施（shī）工前不噴水;工地高溫大風;施工厚度薄;產品質量問題（tí）：纖維素醚用量少，保（bǎo）水性（xìng）差;強（qiáng）度低石膏(建（jiàn）築石膏用量（liàng）小，初凝（níng）時間長)、熟（shú）石膏、地坪石膏和抹灰石膏與水混合（hé）後重複使用

　　結算條件：

　　對於水化程度較低的抹灰層，噴水以提高固化程度和抹灰質量。不能（néng）使用（yòng）固化（huà）石膏糊。

　　石膏砂漿脫硫石膏中含有許多水溶性雜質。 它使用磷石膏並含有雜質。 無水石膏活（huó）化劑多為添加量大的可溶性鹽（yán）類。 石英砂中的淤泥很高。 機製砂含鐵量高。 金（jīn）屬（shǔ）絲（sī）網用於減少開裂和（hé）金屬生鏽。 結算條（tiáo）件： 使用2.0以上的建築石膏，避免（miǎn）使用磷石膏。 優化原料;通過在石膏中加入2%~3%的純矽水泥調節石膏的（de）pH值，使其呈堿性。