銘將機械

　　混合膠凝材料（liào）在水化過程中形成鈣礬石，介質堿度較高時，引起硬化（huà）體出現膨脹開裂的可能性。

　　第一，在（zài）石膏（gāo）中隻摻入水泥是不行的。由於（yú）水泥水化析出的Ca(OH)2沒有被吸收，造成較高的堿度，提供了鈣（gài）礬石形（xíng）成的膨脹條件（jiàn），第二，在摻入水泥的同時，必（bì）須加入適量活性（xìng）混（hún）合材。其目的除了進（jìn）一步提高（gāo）強度外，還可降低堿度，造成鈣礬石生成的（de）體積穩定條件;第三，水泥的允許摻（chān）量（liàng）與水泥品種、活性混合材的摻量、活性有關。一（yī）般，堿度較高（gāo）時，強度和耐水性較好（hǎo），安定性較差。17C吃瓜网隻能在保證（zhèng）安定性的條件下來提高強度，耐水性，而水泥摻量不宜過多。

　　混（hún）合膠凝材料水化除生成二水（shuǐ）石（shí）膏晶（jīng）體外，還形成水化矽酸鈣凝（níng）膠，濕脹幹縮顯著增大。

　　第（dì）一，石（shí）膏（gāo）中活（huó）性混合材和（hé）水泥的總量應（yīng）受到限製。摻量多，在潮濕條件下，生成的凝膠膨脹多，也（yě）有利於鈣礬石的形成，混合（hé）膠結材具明顯的微（wēi）膨（péng）脹性。硬化體再（zài）幹燥時，凝膠多、毛細孔多、幹縮大，形成內應力、微裂縫（féng）。

　　第二，經較充分濕養護的試件幹燥後（hòu）抗（kàng）折強度（dù）下降，而不表（biǎo）現於抗壓強度和（hé）濕抗折強度值上。第三，由於水泥摻量、水泥（ní）和活性混合材（cái）總量均受到限製，因此耐水性提高（gāo）的（de）程度受到（dào）限製（zhì）。欲再提高耐水性，應考慮摻入（rù）骨料或纖維材料使（shǐ）用，摻入高活（huó）性（xìng）的火山灰質混合材、減少摻量，可望取（qǔ）得較好（hǎo）的效果。

　　配製無水石膏基自流平砂漿時，可摻入適量水泥，此時水泥具有（yǒu）雙重作用，既是Ⅱ型無水石膏的堿性激（jī）發劑，調節其流動度和凝結時間，又可利用水泥中的C3A和石膏生成鈣礬（fán）石，從而提（tí）高自流平砂（shā）漿的強度與軟（ruǎn）化係數。但是要特別（bié）注意水泥的摻量，摻量大，會導致長期浸水試件的（de）開裂。在一定摻（chān）量範圍內隨粉煤灰摻量（liàng）的增加，無水石膏膠凝材（cái）料強度增加，且軟化係數增加，溶（róng）蝕率降低。無水石膏中摻入粉（fěn）煤灰具（jù）有提高強度與耐水性的顯著（zhe）作用。粉煤灰具有較好的水化活（huó）性，生成水化矽酸鈣C-S-H凝（níng）膠和水化鋁酸（suān）鈣，水化鋁酸鈣又與石膏反應生成鈣礬石，這樣C-S-H膠凝（níng）分散在縱橫交錯排列的二水石（shí）膏晶體、鈣礬石以及未反應的粉（fěn）煤灰顆粒、CaSO4微晶周圍，形成致密的硬化體結構，強度（dù）提高。

　　在無水石膏（gāo）自流平基砂（shā）漿中摻入一定量的水泥有利於提高其力學性能。隨著水泥摻量的增加，絕幹拉伸粘結強度逐（zhú）漸增加，水泥之（zhī）所以能夠提高無水石膏的強度，是由於在混合物的水化硬化過（guò）程中形成了（le）一部分矽酸鈣、鋁酸鈣等水化產物，這些水化產物的強度和穩定性均比二水石（shí）膏結（jié）晶結構的（de）大，在水中的（de）溶解度也小，從而在硬化體中（zhōng）形成較（jiào）穩定的網絡結構。因此，在（zài）活化硬化石膏中摻入（rù）水泥可以改善其力學性能（néng），且隨著摻量的（de）增加，效果愈加明（míng）顯。另（lìng）一方麵水泥生成氫氧化（huà）鈣，而氫（qīng）氧化鈣可以改變（biàn）無水石膏的溶解度和溶解速度（dù），從而使無水石膏的水化硬化能力提高，水泥的摻量宜控製在8%以下。