銘將機（jī）械

　　脫硫石膏經過簡單的加（jiā）工處理便（biàn）可以運用到其他行業。在其加工工藝（yì）流程中一般采用烘。國家將在全國範圍內建設20—30個（gè）脫硫石膏、磷石膏替代天然石膏生產新型建築材料綜。下麵講一下生產脫硫建築石膏時，要進行哪些質量控製（zhì）？

　　根據下遊石膏製品選擇上遊煆燒工藝

　　根據市場及下遊產品對建築石膏（gāo）性能及產量的需求，決定脫硫建築（zhù）石膏的生（shēng）產（chǎn）規模和煆燒工藝（yì），年生產能力在5萬噸以下的生產規模可采（cǎi）取一步（bù）法煆燒，大（dà）於5萬噸以上的生成（chéng）規模應采用二部煆燒工藝，下遊產品是牆（qiáng）體類石膏製品，可采用快速（sù）煆燒工藝和快速幹燥，慢速煆燒工藝來生產建築石（shí）膏，類似紙麵石膏板生產產品，應采用快速幹燥＋慢速煆燒工藝或慢速幹（gàn）燥＋慢速煆燒工藝來生產脫硫建築石（shí）膏，如果是粉刷石膏類產品必須采用慢速幹燥＋慢速煆（duàn）燒工藝生產脫硫建築石膏。

　　脫硫石膏與天然石膏脫水過程有明顯（xiǎn）差（chà）別

　　要了解脫硫石（shí）膏的煆燒特征，脫硫石膏與天（tiān）然石膏的脫水過程有明顯差別，脫硫石膏脫水（shuǐ）時（shí）前半部分是遊離水的幹燥，後幹部（bù）分為結晶水的煆燒，在同一煆燒溫度下前（qián）部物料幹燥溫度上升速率較（jiào）慢（màn），排潮量大，後部物料溫度在前部幹燥階段的基（jī）礎上，上（shàng）升速率較快（kuài），而天然石膏無論產量（liàng）多大，都可在一個煆燒設備內完成，排潮量不如（rú）脫硫（liú）石膏大。

　　煆燒設備的選擇

　　要將脫硫石膏煆燒成熟（shú）石膏（gāo），隻要該（gāi）套設備（bèi）在溫度、流量、石膏煆燒過程的（de）停留時間是可調的，無論采用哪一種煆燒設備（bèi）隻要工（gōng）藝及設備設計合理都（dōu）可以生產出（chū）脫硫熟石膏；但要說所有煆燒設備生產的熟石膏，都能適應各種石膏製品的要求（qiú）那就不好辦到（dào）。如生產石膏砌塊（kuài）、石膏條（tiáo）板，石膏模盒類產品，無論是間接加熱或是直接加熱的煆燒設（shè）備，還是快速幹燥＋快速煆燒工藝與快速幹燥＋慢速煆燒工藝生產出的脫硫建築石膏都可以滿足產品的應用，因石膏砌塊、條板（bǎn）、模盒等此類產品對建築（zhù）石（shí）膏的要求一般是（shì）初凝時間在2～3min，終凝時（shí）間是4～5min，對石膏（gāo）產品外觀（guān）沒（méi）有白度要（yào）求，即使采用燃煤熱風爐，直燒式設備，有時帶進一（yī）些小量的煙塵也不會影（yǐng）響（xiǎng）質量，但用（yòng）在紙麵石膏板生產上就不適合（hé）了（le），因紙麵石膏板中煙塵增大會影響石膏與（yǔ）護麵紙的粘（zhān）結，而初凝時間要求在（zài）4～6min，終凝時間要求在（zài）5～8min。生產（chǎn）粉刷石膏所適合的建築石（shí）膏質量要求就更不一樣了，生產粉刷石膏要求脫硫建築石膏的（de）初凝（níng）時間（jiān）在6分鍾以上，隻要能在保（bǎo）證強度的（de）基礎上，凝結時間越長越好（hǎo），這樣所選（xuǎn）用的設備就要求采（cǎi）用間（jiān）接式加熱式，慢速幹燥加慢煆燒工藝的設備來生產脫硫建（jiàn）築石膏才可滿（mǎn）足（zú）產（chǎn）品的質量要求。

　　生產工藝（yì）的選擇

　　有了適合（hé）產品需（xū）要的脫（tuō）硫石膏品質（zhì）和相應的石膏煆燒設備，還離（lí）不了對生產脫硫石膏過程中各部工序正確的工藝布置及陳化要求，如對改性磨，冷卻（què）裝（zhuāng）置，物料輸送等設備在生產中的先後位置，設備的適應性能，陳化均化工藝要求，都要根據所（suǒ）需（xū）建築石膏的性（xìng）能要求和石膏產品的特點結（jié）合煆燒設備的方式進行（háng）逐一修正，以便達到所需建築石膏的（de）質量（liàng）要求，比如改性磨在石膏煆燒係統中的布置（zhì）一般有兩種方式（shì），一是布（bù）置在煆燒（shāo）爐的（de）出口，經粉磨後進入陳化倉，二是布置在陳化倉（cāng）後，經粉磨後進（jìn）入成品庫，現在還有（yǒu）一（yī）種（zhǒng）是裝在成品倉後，經粉磨後在短時間內（nèi）（一小時之內）投入產品生產線，進入水（shuǐ）化、硬化反（fǎn）應階段（這種（zhǒng）形式（shì）在國內還未采用，將來（lái）是會有所發展的），因這（zhè）種（zhǒng）工藝對建築石膏水化、硬化效果比（bǐ）前麵的方式要好，製作的強度更高，目前國內（nèi）現采用的前二種方式也各有特點（diǎn），其主（zhǔ）要（yào）考慮二點：一（yī）是考慮（lǜ）經劑性，因（yīn）剛從煆燒爐出來（lái）的建築石膏流動性（xìng）大、石膏顆粒在（zài）較高（gāo）溫度時易磨性好，對磨機耗電量小。二是考慮適用性（xìng）、經陳化倉陳化後的建築石膏，性能得到改善（shàn），此時在進行粉（fěn）磨（mó）改性的同時（shí），還可（kě）起到進一步均化的作用，達到改善建築石（shí）膏性能的目的，在此基礎上也可（kě）根（gēn）據用戶要求的（de）特點指標（biāo）進行調整粉磨時間，及通過粉磨工（gōng）序加入各類無機礦物材料進行建（jiàn）築石膏功能的改性，按不同要求的產品進入不同產品（pǐn）的成品倉，以滿足不同用戶要求。

　　在生產脫硫建築石膏投資建（jiàn）廠前必須掌握和確定的幾個問題

　　（1）設備選型懂環保

　　17C吃瓜网必須了解當（dāng）地的環保排放政策及排放標（biāo）準，對煙塵排放采用（yòng）什麽手段可達標（biāo）是設備選型的同時必須提出並要求落實。是通過旋風除（chú）塵+電除塵，還是袋式除（chú）塵或（huò）電除塵+袋式除（chú）塵等。在除塵的選擇（zé）上還要根據當時（shí）氣候（hòu）溫（wēn）度（dù）（夏（xià）季、冬季的最高與最低溫度）、濕度（dù）條件來分析選（xuǎn）擇。

　　（2）節能減排不可少（shǎo）

　　比如（rú）在熱（rè）能選擇方麵，首先考慮電廠過熱蒸汽（qì）能不能給用（yòng）和能不能用、價格是多（duō）少？如可以連（lián）接電廠蒸汽，在（zài）設備（bèi）投（tóu）資和環保上（shàng）就有了好的條件。但蒸汽壓力一定要在13KP以上、溫度大於210℃的條件下（xià）才能滿足脫硫石膏的煆燒要求。再就要看每噸蒸汽的價格，在滿足蒸汽壓力都能達到要求的情況下，一般每噸脫硫建築石膏（gāo）的消耗在0.56～0.6噸蒸汽範圍之內。要與導熱油爐和燃（rán）煤（méi）、燃氣、燃油熱風爐的成本進行分析，選定設備熱源方式。

　　（3）降低成本是長效

　　在煆（duàn）燒（shāo）過程中要充分利用餘熱，將熱能盡最大可能回收利用，降（jiàng）低能耗成本（běn），同時實施落實節能減排的原則（zé）（外熱加（jiā）內管間接加熱式（shì）回（huí）轉窯（yáo））。考慮生產成本，分析一次性（xìng）投資費用與日（rì）常生產能耗及（jí）其它消耗費用，如維修、管理及原料與成品的運輸費用、每（měi）噸成本的對比。

　　（4）質量穩定最重要

　　脫硫建築（zhù）石膏的質量要求（qiú）關（guān）鍵在穩定性。從原料品（pǐn）質、遊離水含量、生產物料流量、熱源溫度的平穩，陳化、改性、冷氣工藝的實施方法、設備運轉的連續穩定性，每一步都關係著（zhe）脫硫建築石膏的質量好（hǎo）壞。有的單位煆燒設備產量過大，陳化（huà）倉成品（pǐn）倉（cāng）建的又少又小，又沒有袋裝倉庫，原以（yǐ）為生（shēng）產出來就能馬上運走，結果相反造成三天開七天停的狀況。這一停一開從產品成（chéng）本到產品（pǐn）的質量都受（shòu）到很大的影響，直接（jiē）關係到企業命運（yùn）。

　　煆燒溫度對生產脫硫（liú）建築石膏（gāo）的影（yǐng）響

　　生產脫硫建（jiàn）築石膏過程中脫水溫度對建築石膏強度（dù）有著密切的關係（xì），在脫水過（guò）程中，脫硫石膏物料溫度在低於135℃溫度下煆燒的（de）熟（shú）石膏脫水不夠徹底，因煆燒溫度（dù）偏低，脫硫石膏料溫（wēn）在145℃～155℃下經（jīng）慢速煆燒工藝煆燒後的熟石膏（gāo）結晶顆粒較粗大，完整性能較好（hǎo），脫（tuō）硫石膏料溫大於165℃以上煆燒的（de）熟石膏比表麵積會增大（dà），標（biāo）稠用（yòng）水量增加，水化反應加快，在石膏硬化幹燥後會產生較多的氣孔，降低了石膏製品的強度，但（dàn）對脫硫建（jiàn）築石膏的粘結性能有好的作用，煆燒溫度與煆燒時間及陳（chén）化效（xiào）應等（děng）方麵，都將影響與改變脫硫建築石膏的性能，要想保證脫硫石膏的質量，就要結合脫硫石膏本身材料的特點，優化生產工藝及相（xiàng）關數據才能生產出好的脫硫建（jiàn）築（zhù）石膏。