銘將機（jī）械

　　1、建築石（shí）膏本身的性質

　　1）石（shí）膏品位。石膏的純度對建（jiàn）築石膏的強度有顯著的（de）影響。石膏中所含（hán）雜質的種類（lèi）及含量對二水石（shí）膏晶體的形貌（mào）、標稠需水量等都有一定影響，並可導致強度降低。

　　2）細度。細度對石膏的水化有一定的影響（xiǎng）。顆粒度小，石膏與水接（jiē）觸麵積大，溶出速率較快，形成過飽和溶液（yè）也就快，有利（lì）於石膏晶體的（de）成核，從而提高（gāo）石膏硬化體的強度。但隨著顆粒度進一步減小，比表麵積增加，顆粒在液體中團聚程度明顯增加，難於分散，標準稠度用水量也相（xiàng）應增加，導致石膏硬（yìng）化體孔結構劣（liè）化。因此，生產實踐中石膏的細度應適度。

　　3）相組成（chéng）。在（zài）通常的建築石膏生產過程（chéng）中，除產生（shēng）主要成分-半水石膏（gāo）外，還有一定量的未脫水的二水石膏和可（kě）溶性無水石膏(Ⅲ型無水石膏)，它們的存在都會（huì）對（duì）建築石膏的（de）性能（néng）產（chǎn）生影響。適量的二水石膏可以作為晶（jīng）胚，縮短石膏水（shuǐ）化的誘導期，加快其凝結速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果隨二水石膏表麵積和粗（cū）糙度增加而增加，有可能導（dǎo）致石膏水化過快。Ⅲ型無水石膏在陳化過程中可以很快吸收空氣中的（de）水分而轉化為半水石膏。這種半水（shuǐ）石膏由於是（shì）二次形成的，與一次形成的半水石膏相比，具有較少的表麵裂隙和較低的（de）分（fèn）散度，比表麵積相對減（jiǎn）少，有可能導致熟石膏初始水化過快（kuài），需水量（liàng）不易掌握、凝結結時間不正常、質量不穩定等；未脫水二水（shuǐ）石膏的晶種（zhǒng）作用也是造（zào）成（chéng）熟（shú）石膏水化過快（kuài）的重要原（yuán）因。因此，在生產實踐中一定要控製（zhì）它們的含量。

　　2、水化條件

　　1）水（shuǐ）化溫度（dù）。不（bú）同溫度時，半（bàn）水石膏的（de）溶解度不同，二水石膏的析（xī）晶速度也不同。石膏溶解度（dù）隨溫度（dù）的變化，石膏（gāo）過飽和度隨溫度的提高而降低。在（zài）水灰比適當而又不變的條件（jiàn）下，當溫度較高時，石（shí）膏漿（jiāng）體（tǐ）係的過飽和度較（jiào）小（xiǎo），則液相中（zhōng）形成的晶核少（shǎo），晶體較粗大，晶粒接觸點少，強度較低。

　　2）水膏（gāo）比（bǐ）。對膠凝材（cái）料來說，水膠比是一個重要的參數。一方麵，水膠比直接影響膠（jiāo）凝材料新拌漿體的（de）流動性能；另一（yī）方麵，水膠比又對膠凝材料硬化體的性能(強度、容重（chóng）、耐久（jiǔ）性等)產生重要的影響。水膏比對石膏硬化體的孔隙率有很（hěn）大（dà）影響，石膏硬化體（tǐ）的抗折強度和抗壓強度隨著孔隙率（lǜ）的降低而升高。而孔隙率又主要取決於材料的組成和水膏比。

　　3、外加劑

　　石膏應用時，往往並不是單一組分，常常會（huì）加（jiā）入（rù）多種外加劑以（yǐ）改善石膏的性能。緩凝劑是使用最多的（de）外加劑之一，其目的是為了調整石（shí）膏的凝結硬化（huà）時間，以滿足施工的需要。盡管對緩（huǎn）凝劑的作用機理說法不一，但（dàn）有一點（diǎn）已被證實，緩凝劑可以改（gǎi）變二（èr）水石膏晶體形貌，使晶體普遍粗化，從而顯著降低石膏硬化體的（de）強度。減水劑（jì）可以在保持石膏漿體流動度不變的（de）情況下大幅度降低拌和用水量，提高成型後的密實度（dù），從（cóng）而提高強度（dù）。另外，其它外加劑如促凝劑、粘結劑也（yě）會對石膏硬化體的強度產（chǎn）生影響。

　　4、使用環境

　　石膏製品的使用環境(溫度和濕度)對其強度也會產生一定（dìng）的影響。建築石膏屬於氣硬性膠凝材料，耐水性很差，在潮濕環境中其強度會大大降低。

　　綜上所述，石膏硬化體的強度受膠凝材（cái）料的品質、水化條（tiáo）件、外加劑等多方麵的影響，其中水膏比和外加劑的影（yǐng）響最為顯著。