工業搪瓷反(fǎn)應釜瓷(cí)釉的成分(fèn)組成說明

工業(Industry)搪瓷反應釜瓷釉(yòu)的成分組成說明
工業(Industry)用搪瓷反應釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧(Oxygen)化矽(Silicon dioxide )(silicon)為主,二氧化(oxidation)矽的含量占據(jù)了搪瓷釉麵(glazed tile)的50%~80%,三氧化二硼(B)的含(hán)量在12%左右,氧(yǎng)化鈉(Sodium)在12%左右,氧化鈷在3%左右。從而9i制作厂电影可以看出搪(táng)瓷反應釜的瓷釉是用多種化(huà)學礦物(wù)原料和化學原料按照一定的比例(lì)混合,經(jīng)過熔融或者半熔融所形成的玻璃(lí)狀物質(zhì)。
在搪瓷釉麵(glazed tile)的生產(Produce)過程中,9i制作厂电影可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁(zhuó)劑、氧(Oxygen)化(oxidation)劑、著色劑(jì)以(yǐ)及輔助劑,並不是每一種成分隻是起到單一的作用(yòng),有時(shí)一種物(wù)質可能(maybe)既是基體劑也是助熔劑,比如三(sān)氧化二硼(péng)(B)既是基體劑也是助溶劑(性狀:透明、無色的液體(tǐ))。攪拌器生產廠家在攪拌過程中,一般認為粘度小(xiǎo)於(yú)5Pa/s的為低粘度流體,例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的(de)為中粘度流體,例如油墨(mò)、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體(tǐ),例如口香糖、增塑溶(róng)膠、固體燃料等(děng);大於500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑(sù)料熔體、有機矽(guī)等。 對(duì)於低粘度介(jiè)質,用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環,並至遠(yuǎn)處(chù)
瓷釉組分配比的不同,可(kě)形(xíng)成底釉和麵釉,底釉是燒(shāo)成瓷層與鋼體緊密結合的瓷釉,其組分配比加大了密著劑的含量而增強瓷層與鋼體的結合力(lì),而麵釉其組分配(pèi)比則是加大了耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)成分的含量,使燒成的外搪瓷層具(jù)有很高的耐腐蝕能力,而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現藍色、白色等不同(tóng)的顏色。脫(tuō)硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方麵考慮(lǜ),但在(zài)實踐中一般(bān)隻考慮或主要考(kǎo)慮攪拌器功率,因攪拌作業功率很(hěn)難予以準確測(cè)定,一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業功率
根據對燒成工藝溫度(dù)(temperature)的不同要求,又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉,高溫瓷釉和低(dī)溫瓷釉的組分和燒(shāo)成的溫度(dù)(temperature)不同,高溫瓷釉(yòu)的組分先進要求(qiú)燒(shāo)成的溫度(temperature)高,其(qí)理化性能(performance)相對增(zēng)強,從而提高了搪玻璃瓷層的穩定(解釋:穩(wěn)固安定(dìng);沒有變動)性和耐腐蝕(釋義:指腐(fǔ)爛、消失、侵蝕等)能力;低(dī)溫瓷釉則組分落後要求燒(shāo)成的溫度(temperature)較低;從搪玻璃成品的顏色也容易區分:高溫瓷釉燒成的(de)藍色純正而發亮,而低溫瓷釉燒成的則(zé)呈藍黑色(sè)而發暗(àn)。因(yīn)為高(gāo)溫瓷釉組分和燒成的(de)成(chéng)本都高於低溫瓷釉,因此一些小廠為(wéi)節約成本(běn)往往(wǎng)選擇低溫(wēn)瓷釉也就是變相的偷(tōu)工減料,請廣大用戶一定注意。
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