銘將機械

砂子烘幹機廢氣風量大，含塵濃度高（gāo），水分大，露點高，易結（jié）露，排放點（diǎn）高，汙染範圍廣，因此沙子烘幹機工藝流程需要（yào）除（chú）塵係統的配合使用，才能夠滿足（zú）環保要求。在選購除塵係統時要（yào）根據當地的（de）環保（bǎo）政策以及實際情況來決定選擇哪一種除塵方式更加合理。以下幾（jǐ）種是（shì）砂子烘幹機常見的除塵裝置：

1. 旋風除塵（chén）器（qì）

    旋風除塵技術（shù）具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合（hé）含塵濃度高的氣體的特點。其工作原理是（shì）在風機的作用下（xià），含塵氣（qì）流由進口以較高的速度（dù）沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動，塵（chén）粒在（zài）離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋（xuán），隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋（xuán）轉經芯管排出。外壁的塵粒在（zài）重力和向下運動的（de）氣流帶動下，沿壁（bì）麵落入灰（huī）鬥（dòu），達到除塵的目的（de）。由於旋風除塵（chén）器是依靠塵粒（lì）慣性分離，除塵效率與粒徑成正（zhèng）比，粒徑大除（chú）塵效果好；粒徑小，除塵效果一般，一（yī）般處理20微米以上的粉塵，除塵效（xiào）率在70％～90％。

2. 袋除（chú）塵技術

袋除塵器穩（wěn）定、高效，維護簡單，運行可靠（kào）是大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，沙子烘幹機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃（nóng）度超標問題。沙子烘幹（gàn）機抗結露玻纖袋除（chú）塵器是（shì）目前理想的除塵淨化設備。該設備采用微機控製，分（fèn）室反吹，定時清灰，並裝有溫度檢測（cè）顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒壞濾袋。不僅提高（gāo）了產量，又回收了幹料，每年經濟（jì）效益達70多萬（wàn）元，同時收到了（le）明顯的社會效益。但是袋除塵器存在著占地麵積大，投資高的缺點，隨著濾袋覆膜技術的（de）發展，這一缺點將得到克服，使用將更加廣泛。

3. 脈衝除塵器

脈衝除塵器是在袋式除（chú）塵器的基礎上改（gǎi）進的新型脈衝除塵器，綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點，克服了（le）分室清灰強度不夠，進（jìn）出（chū）風分布不均等缺點，擴大了應用範圍。采用分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰技（jì）術（shù），噴吹一次就可達（dá）到（dào）清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而（ér）成倍地提高濾袋與（yǔ）閥片的壽命。克服了常規脈（mò）衝除塵器（qì）和分室反吹除塵（chén）器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定，經濟效益好。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

4. 濕法除（chú）塵技（jì）術

　　濕法除塵技術是（shì）含塵氣體由引風（fēng）機通過風管送入除塵（chén）塔下部，由於斷麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流（liú）逆向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加（jiā），在重力作（zuò）用下（xià），克服氣流的升力（lì）而下降成泥漿水，通過下部（bù）管（guǎn）道進入沉澱池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環（huán）沉澱變清（qīng）水，用泵打（dǎ）入除塵塔內（nèi）循環使用，不造成二次汙（wū）染。該除塵技術正壓操作一般用於（yú）黏土的烘幹，多種物(原（yuán）)料烘幹，回收料易混雜無法利用，並對（duì）風葉磨損較大。沉澱池（chí）每年清理一次，濕土經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效率高，阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結露，適應性強，具有較好的經濟效益和社會效益。也可使用兩（liǎng）兩結合的方式進行除塵，效果更佳，具體根據客戶需求及當地環（huán）保（bǎo）政（zhèng）策來定。