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在煆燒石膏過程中(zhōng),為了不殘留二水石膏(因(yīn)二水石膏也是半水石膏水化時的促凝劑),產(chǎn)生Ⅲ型無水石膏是不(bú)可避免的。對此,可采用陳化的辦法(fǎ)使(shǐ)Ⅲ型CaSO4與空氣(qì)中水分結合重新轉變(biàn)成半水石膏。
生產半水石膏時,應使煆燒溫度高於理論值(一般(bān)為(wéi)150℃~180℃),產生部分(fèn)Ⅲ型無水石膏,之後可通過陳化過程(chéng)使其轉化為半水石膏。通過測定陳化期內石膏結晶水的含量以確定陳化效果。一般當半水(shuǐ)石膏的結晶水控製在4%~5%時,可(kě)用於配製抹灰石膏(gāo)。這樣有利(lì)於產品質量的穩定以(yǐ)及緩(huǎn)凝劑用量的相對穩定。
配製抹灰石膏最好使用經過一段時間陳化後的建築石膏,否則生產出的產品每批的質量都(dōu)會有差距,其原因是脫硫石膏在煆燒時,由(yóu)於原料附著水含量大小的不同煆燒溫度時間(jiān)又不是十分均衡穩定,更不能隨著脫硫石膏含(hán)水量的變化而自動調節所(suǒ)需煆燒溫度和控製(zhì)煆燒時間,往往煆燒出的建築石膏除半水石膏外,還(hái)會含(hán)有Ⅲ型無水石(shí)膏和二水石膏的存在,在建築石膏中Ⅲ型無水石膏,特別是二水石膏促(cù)凝作用的較大,物相組成的不(bú)穩定,會造成料漿標稠需水量增大,凝結時間不穩定,抹灰(huī)石膏(gāo)強度下降等問(wèn)題,所以(yǐ)生產(chǎn)抹(mò)灰石(shí)膏要(yào)求選用的建築石膏一定要進行陳化。
無論何種煆燒設備(bèi)和工藝,陳化效應決不能少,陳(chén)化倉一定要盡可能大而多,盡量在建築石膏的生產過程中將Ⅲ型無水石膏和二水石膏轉化成半水石膏,這樣有利於任何石膏製品的穩定。對RFC流化床(chuáng)焙燒爐煆燒的產品(pǐn)進行相分(fèn)析,可發(fā)現其相組成絕大部分為半水石膏,隻有極少量的Ⅲ型無水石膏的存在,因此認為是(shì)目前(qián)較為理想的(de)建築石膏生產工藝和方法。
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