銘將機械

　　一、原材料質量控製

　　1、膠凝材料（liào）

　　幹（gàn）混砂漿中的膠凝材料主要有水泥、石膏、石灰。目前用量最大的是水泥，其次（cì）是石膏。水泥是水泥基幹混砂漿中基礎原材料之一，水泥質量的好壞對建築工程質量影響非常大。因此，加（jiā）強水泥質量的檢測對於確保建築工程質量有著重要意義。

　　幹（gàn）混砂漿中的水泥宜（yí）采用（yòng）通用矽酸鹽水泥，且宜采用散裝水泥，應符合GB175-2007《通用（yòng）矽酸鹽水泥》的規（guī）定。水泥（ní）進貨應具有質量證明文件。水泥（ní）的主要技術要求可分為化學指標和物理指標兩大類。試驗室以檢測水泥的物理指標為主。

　　2、骨（gǔ）料

　　骨料的選擇應從含泥量、石粉含量、顆粒（lì）級配、有害物質、堅固性、體積密度（dù）、孔隙率等方麵分析，骨料入（rù）廠前必須要對其顆粒級配、泥塊含量、含泥量、石粉含量（liàng）以及堅固性等進行檢測，其他項目則需要按批次抽檢。其中，為提高水泥與砂漿強度，需要采用（yòng）大小不同的顆粒進（jìn）行配比，即顆粒級配。含泥量是砂中（zhōng）公稱粒徑小於80μm顆粒的含量，而（ér）泥塊含量則是指砂中公稱粒徑（jìng）大於125mm，經水洗或者手捏處理後小於630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊（kuài）含量過多，會對砂漿（jiāng）強度、耐久性等造成影響，一般（bān）應控製含泥量≤3.0%，泥塊含量≤2.0%。

　　3、摻合料（liào）

　　用在砂漿中的摻合料分為活性（xìng）填料和（hé）惰性（xìng）填料。活性填料指本身不具有水化活性或僅有微弱（ruò）的水化活性，但在堿性環境或存在硫酸鹽的情況下可以水化，並產生強度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、粒化高（gāo）爐礦渣粉、矽灰、沸石粉、鋼渣粉。惰（duò）性填料是指沒（méi）有（yǒu）活性，不能產生強度的物質，如磨細石英砂、石（shí）灰石、硬礦渣等材料，其細度一般與水泥（ní）相近或更細。在砂漿中摻加惰性填料可以減（jiǎn）少膠凝材料的（de）用量，降低生產成本。用在砂漿中（zhōng）的摻合料（liào）應分別符合各自（zì）相關的國家、行業標準。

　　4、外加劑

　　外加劑用在幹混砂漿中的量（liàng）很少，但是可（kě）以很（hěn）大程度上改（gǎi）善（shàn）砂漿（jiāng）的工作性能。常用的砂漿外加劑有纖維素醚、可再分散乳膠粉、澱粉醚、減水劑、引氣劑、消泡劑、抗裂纖維等。在生產不同品種的砂漿中選擇（zé）不同的外加劑用於對砂漿進行改性。

　　二（èr）、成（chéng）品（pǐn）控製

　　1、生產過程控製（zhì）

　　整個生產過程要有（yǒu）詳細的記錄，做好烘砂過（guò）程控製、配料、攪拌以及在線初（chū）檢等環節的原始記（jì）錄。其中烘砂過程中要按照規定頻次測定砂含水量（liàng）與（yǔ）顆粒級配，將烘幹砂的含水率控製在0.5%以內，顆粒級配保證（zhèng）滿足砂漿配合比要求。攪拌（bàn）則應（yīng）選擇（zé）用（yòng）機械強製攪拌混合（hé），攪拌工藝（yì）應嚴格按（àn）照砂漿配合比（bǐ）進行，並（bìng）做好攪拌設備狀態與參數的記錄。

　　2、性（xìng）能檢（jiǎn）測控製

　　幹（gàn）混砂漿性能指標（biāo）分為快速檢測指標與長期性能（néng）指標兩種，其中快（kuài）速檢測指標（biāo）分為保水率、凝結時間以及2h稠度損（sǔn）失率等，如（rú）果所有指標檢測均合（hé）格，則該批次砂（shā）漿可以出廠，並出具出廠檢驗報告。另外（wài），其他長期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等，生產企業應在（zài）所有性能（néng）結果出來後3d內補報給工地。

　　三、施工現（xiàn）場管理

　　1、砂漿罐使用管理

　　砂漿罐使用前應打好基礎，放（fàng）在堅固且平穩的地麵上。在砂漿罐顯著位置（zhì）標（biāo）識幹混砂漿（jiāng）種類、強度等級、使用部位等內容。為防止離析，罐中的幹（gàn）混砂漿不應用空（kōng），應始終保持5噸～7噸的餘量。砂漿罐停止使用或中斷時間超過（guò）30min時應將攪拌軸（zhóu）及時清理幹淨，防止攪拌軸（zhóu）堵塞。

　　2、強度選擇

　　目前建築材（cái）料（liào）多樣，為保證（zhèng）施工（gōng）質量，需選用與基層牆體強度相適應的抹灰砂漿（jiāng）來進行施工，防止由於強度差別大、收縮（suō）不同引起的空鼓開裂。

　　3、基層處理

　　抹灰前應把基層清理幹淨，如油漬、浮灰等。混凝土、砂加（jiā）氣或（huò）灰加氣砌塊等基體抹灰前應進（jìn）行界麵處理。不同（tóng）材質（zhì）的基體交界處應采取（qǔ）防止開裂的（de）加強措施，門窗口、牆角處（chù）的加（jiā）強（qiáng）護角應提前抹好。

　　4、砂漿拌合物控製

　　幹（gàn）混砂漿是由生產企業按照最佳配合比生產的，故（gù）在施（shī）工過（guò）程中除加水攪拌外不能隨意添加任何其他材料，以免影響材料性能。幹混砂漿攪拌用水應符合JGJ63《混凝土用水標準》的規定，用水量應符合說明書的（de）要求。幹混砂漿應隨拌隨用，攪拌均（jun1）勻。砂（shā）漿拌合物應在使用說明書（shū）規定（dìng）的時間內（nèi）用完。砂漿拌合物在使用前應盡量覆蓋表麵防止水分流失，如砂漿出（chū）現泌水現象，應在使用前再次拌合。超過使用規定時間的嚴禁二次加水攪拌使用。

　　5、施（shī）工過程控製

　　抹灰（huī）砂漿使用時（shí）每層（céng）抹灰厚度（dù）不宜大於10mm，當抹灰厚度（dù）大於10mm時應分層抹灰，且應在（zài）前一層砂（shā）漿凝結硬化後再進行下一（yī）層抹灰（huī）。每層砂漿應分別壓（yā）實、抹平（píng），且抹平（píng）應在凝結前完成。當抹灰厚度大於或等於35mm時，應（yīng）采取加強（qiáng）措施，如加網格布、鋼絲網等。砂漿（jiāng）凝結前（qián）應防止快幹、水衝、撞擊（jī）、震動（dòng）和受凍。當氣（qì）溫或（huò）施工環境溫度低於5℃時，幹混砂漿（jiāng）無有效的保溫、防凍（dòng）措施不得施工。

　　6、養護

　　砂漿（jiāng）施工完成，麵層凝結後，必須及時對其進行保濕養護，以防止砂漿出現早期塑性開裂，砂（shā）漿養護時間不得少於一周。如遇（yù）夏季高溫季節時，保證白天每隔4小時（shí）淋水不少於一次。