銘將機械

　　一些用戶（hù）在使用幹混砂漿的時候遇到空鼓、脫層、爆灰、裂縫等（děng）現象的發生，但是卻不明白發生這些問題的原因，今天就為大家分析一下發（fā）生以上狀況的原（yuán）因，以及解決辦法。

　　1.1抹灰砂（shā）漿常見質量問題及處理方法

　　1)空鼓：主要（yào）原因是：①基層處理不幹淨，如（rú）基層表麵附著的灰塵和疏鬆物、脫模劑和油漬等，這些雜物不徹底清除幹淨會影響抹灰層與基層的粘結（jié）。②有凹（āo）處（chù）或一次抹灰太厚等，在砂漿幹燥之前砂漿層由於重力作用已與基層脫離。③界麵（miàn）處理不當或未做界麵處理，基麵過於光滑，不能抑製砂漿的幹縮（suō）導致砂漿層與基（jī）層脫離。抹灰（huī）前應將基層清掃幹淨，並（bìng）提前2-3天開始向牆麵澆水，滲水深度達10毫米後方可施工，有深凹處（chù），應提前補平砂漿。另外，應提前噴塗好界麵砂漿。

　　2)脫層：主要是由於底層（céng）灰層過幹。防治方（fāng）法除按規範要求施工（gōng）外，如發現底（dǐ）層已幹，應清水濕潤、待底層濕潤透後再抹麵層。

　　3)爆灰：主要原因是材料（liào）質量（liàng）不好，有雜質或泥土。施工前應仔細檢查材料質量（liàng），砂子要經細篩篩分後方能使用。

　　4)裂縫：主要原因是抹（mò）灰層過厚而未采取抗裂措施或由於空鼓而產生的開裂，如果抹灰麵很厚，施工中應先填底（dǐ）層，或在底灰抹好後噴防裂劑進行（háng）處（chù）理。

　　水泥抹灰砂漿出現以上情況，應該進行返工修複，修複時，將脫層、空鼓、爆灰及裂縫部分清除幹淨（jìng），再按規範要求進行局部的抹灰。

　　1.2地麵砂漿常見問題及處理方法

　　1)開裂：由於溫度（dù）差異（yì）的變化(熱脹冷縮)，使地麵被破壞出現裂縫;或是由於基（jī）層非常（cháng）潮濕，在砂漿（jiāng）凝固（gù）過程中，地麵砂漿與一部分水發生化學反（fǎn）應，其餘的（de）水被蒸發掉，水蒸發後（hòu）砂漿體積收縮造成地麵開裂。因此應提前將基層清掃幹淨，並提前2-3天開始向地麵澆水（shuǐ），保持地麵濕潤且無明水，另外地麵砂漿凝結時間不宜過長。

　　2)地麵起砂：①砂漿泌水，導致砂漿（jiāng）中的粉煤灰等（děng）密度較小的摻合料上浮，產生（shēng）了起砂現象。②砂漿配合比（bǐ）不合理，摻合料（liào）摻量（liàng）過高，導致砂漿表層耐磨性差，起砂。所以在設計地麵砂漿配合比時，必須結合施工環境進行設計（jì），不能（néng）盲（máng）目地認（rèn）為試驗（yàn）室數據滿足標準要求即可。

　　3)砂漿強度不夠：水灰比過大造成（chéng）稠度過高（gāo），降（jiàng）低了地（dì）麵砂漿表麵的強度、硬度，影響地麵的耐磨性能。在拌合時，應嚴格控（kòng）製地麵砂漿的用水量，將稠度控製在45-55mm之間（jiān）。

　　1.3幹混砂（shā）漿離（lí）析產生的問題（tí）及解決措施

　　1)在散裝移（yí）動筒倉（cāng）中，散裝移動筒倉剛開始放料（liào）和最後放料的那部分砂漿容易離析。

　　解決措施：保持施（shī）工現場散裝移動筒倉中的幹混砂漿量不得少於（yú）3噸，以免幹混砂漿在打入散裝移動筒倉過程（chéng）中，下料高（gāo）度差過大，造（zào）成離析。

　　2)倉儲罐及運輸（shū）車內幹（gàn）混砂（shā）漿容易離析。

　　解（jiě）決措施：倉（cāng）儲罐和（hé）運輸車內的（de）幹混砂漿（jiāng）盡量（liàng）滿罐儲存，勻速、平穩運輸。

　　3)裝、下料速度過慢使幹（gàn）混砂漿容易離析。

　　不論是裝車、泵料、還是儲罐下料，裝、下料量要大，速度要快。實驗表明，料量小（xiǎo）、下料速度慢比料量大、下料速度快（kuài）的幹混砂漿“離析”現象要嚴重。

　　解決措施：筒倉下料口孔徑加大，加快下料速度。

　　4)散（sàn）裝移動（dòng）筒倉下方的攪拌機容量較小，攪拌料量少，也是造成（chéng）出料（liào）速度慢和砂（shā）漿質量差的原因（yīn）。

　　解決（jué）措施（shī）：考慮改裝散裝移動筒倉下方的攪拌（bàn）機容量或者（zhě）安裝大容量攪拌（bàn）機。

　　1.4幹混砂（shā）漿生產單位產（chǎn）生的質量問題（tí）及解決措施

　　1)砂子含泥量過大或砂子太細造成幹混砂（shā）漿開裂。

　　解決（jué）措施：控製原料砂（shā）子的（de）含泥（ní）量和細度，盡（jìn）量采（cǎi）用中砂。

　　2)預拌砂漿生產單（dān）位沒有隨著牆材、氣溫等變化對砂漿配合比進行適時調整，造成砂漿開裂。

　　解（jiě）決措施：根據不同環境溫度、不同牆體材料等條件及時進行生產配方調整。如（rú）夏（xià）天氣溫高（gāo）達30℃，在輕骨料砌塊（kuài）的牆體上抹麵時，需要砂漿的保水率要高（gāo）一些，應適當調整砂漿中添加劑摻量來提高砂漿的保水率。

　　1.5施工單位（wèi）操作不規範導致的幹混砂漿質量問題及解決措施

　　1)施工時一次性抹灰太厚，造成砂漿開（kāi）裂。

　　解決措施：按規範施工操作，一次抹灰不要太厚。如外牆抹（mò）灰厚度（dù）規範要求每層每次厚度（dù）宜為5～7mm，抹灰總厚度大於35mm時，應采（cǎi）取加（jiā）強措（cuò）施。

　　2)砂漿塗抹在與其強度等級不相宜的（de）基體或基層上，砂漿收縮（suō）與基層不一（yī）致造成幹混砂漿開裂。

　　解決措施：各種牆材分別采用（yòng）適當強度（dù）等級的砂漿。

　　3)不同材質的交界處不采（cǎi）取措施，造成幹混抹灰砂漿開裂（liè）。

　　解決（jué）措施：不同（tóng）材質交（jiāo）界處應采取加強網進行處理。

　　4)砌體不灑水或灑水過多造成幹混抹麵砂漿（jiāng）產生裂紋、裂縫。

　　解決（jué）措施：按規範施工操作，如對於燒結磚、蒸壓粉煤灰磚抹灰前澆水潤（rùn）濕。

　　5)蒸壓磚等砌體未達（dá）到規定齡期（qī）即進行砌築（zhù）、抹灰施工，造成幹混抹麵砂漿開裂。

　　解決措施：各種塊體（tǐ）材料需達到規定齡期，待其體（tǐ）積穩（wěn）定後方可使用，如蒸壓磚使（shǐ）用前齡期不宜小於28天。

　　6)幹混抹灰砂漿及幹混地麵砂（shā）漿凝結後沒有及時保濕養護，造（zào）成砂漿（jiāng）幹縮開裂。

　　解決措施：砂漿凝結後及時保濕養護。

　　7)施工現場摻入其它材（cái）料，如砂漿王、砂、石灰等，導致砂漿強度降低，甚至剝落及（jí）開裂。

　　解決措施：施工現場未經砂漿生產廠允許禁止往砂漿中摻入其它材料。