銘將機械

　　濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液（yè）在吸收塔內對煙（yān）氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀（zhuàng）轉移到漿液中，利用空氣將其強製氧化生（shēng）成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結（jié）晶。用石膏排出泵將（jiāng）吸（xī）收塔內（nèi）的漿液抽出，送往石膏（gāo）旋（xuán）流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮（pí）帶機進（jìn）行石膏脫水。脫水後（hòu）的石膏含水率一般控製在10%（質量含量）以下，為達（dá）標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫係統和設備的正常運行，而且（qiě）對（duì）石膏的儲（chǔ）存、運輸及後加工等都會造成一（yī）定的困難。

　　石膏含水量大的原因：

　　1、吸收塔內漿液的密度偏小或（huò）者氧化（huà）空氣（qì）量不足

　　吸收塔內漿液的（de）密度直觀地反（fǎn）映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值（zhí）升高，漿液的固體含量增加。密度一般控製在1180～1200之間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固（gù）體（tǐ）含量偏低，即密度較小，石膏漿液未達到飽和或過飽和度較（jiào）低，形成的石膏晶（jīng）體顆粒細（xì）小，石膏難以（yǐ）脫水（shuǐ）。

　　2、吸收（shōu）塔液的pH測量值不達（dá）標

　　吸收塔液的pH測量值是參與反應控製的一個（gè）重要參數，用於確定需要輸（shū）送到煙氣脫硫（liú）吸（xī）收（shōu）塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的反應漿液供應量（liàng）將增加。若pH計測量不準，則需要（yào）添加的石灰石（shí）量（liàng）就不（bú）能準確控製，而過量的石灰石使石膏純度（dù）降低，造成石膏脫水困難。

　　3、氯離子含量（liàng）超標

　　原煙氣進入（rù）吸收塔與石（shí）灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣以及石灰石中的雜（zá）質都會進入吸收塔（tǎ）漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離（lí）子和飛灰中不斷溶出的一些金（jīn）屬離子濃（nóng）度會逐漸升（shēng）高，不（bú）斷增加的氯根和重（chóng）金（jīn）屬離子（zǐ）濃度對（duì）吸收塔內（nèi）SO2去除（chú）以及石膏晶（jīng）體的形成產生（shēng）不利的影響（xiǎng），並且過量氯離子將大量吸收（shōu）Ca2+，增加石灰石的（de）消耗。因此，為保證塔（tǎ）內化（huà）學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要（yào）。漿液中Cl-濃度（dù）及雜（zá）質含量升高（gāo）改變了漿液（yè）的理（lǐ）化性質，影響了塔內化學反應的正常進（jìn）行（háng）和（hé）石膏（gāo）的結晶體的長大，同時雜（zá）質夾雜在石膏結晶（jīng）之間，堵塞了（le）遊離水在結晶（jīng）之間的通道，使石膏（gāo）脫水變得困難。

　　4、脫硫塔入口含塵量（liàng）偏高，導致吸收塔漿液“中（zhōng）毒”

　　原煙氣（qì）的飛灰進入吸收塔在一定（dìng）程度上原煙氣中的飛灰進（jìn）入吸（xī）收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸（chù），降（jiàng）低了石灰石中Ca2+的溶（róng）解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重（chóng）金（jīn）屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑製Ca2+與HSO3－的（de）反應（yīng），“封閉”了吸收（shōu）劑的活性。一般要求吸收塔入（rù）口的煙（yān）塵含量不能超過200mg/m3，如果超（chāo）過300mg/m3以（yǐ）上就容易出現這種現象。由於除塵（chén）器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔（tǎ）漿液發黑，起泡，脫水時在（zài）石膏表明有一層黑色物質，在這種狀況（kuàng）下再堅持運行可想（xiǎng）而知。吸收塔漿（jiāng）液極易“中毒”。一旦發生“中毒”現象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費，並（bìng）影響脫硫係統的（de）正常投入。吸收塔漿液“中毒”後，需要近半月時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高（gāo）了運行成本。

　　5、石灰（huī）石品質發生變化（huà）

　　石（shí）灰石粉的品質是影響脫硫運行（háng）的（de）一個重要因素，其中碳（tàn）酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都（dōu）會使漿液品質惡化，細度越細反應效果就越好。這就可（kě）能（néng）出現當碳酸鈣含量及（jí）成品的細度發生（shēng）較大變化時（shí），其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內漿（jiāng）液中含CaCO3量增大，由石灰石（shí）顆粒易粘結在（zài）一起，導致造成脫水（shuǐ）困（kùn）難現象的發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏（nián）土、泥沙等雜質，這（zhè）些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的現象發生。一般要求（qiú）入廠（chǎng）石（shí）灰（huī）石含量要求在90%以（yǐ）上。

　　6.入爐煤（méi）含硫（liú）量突然發生變化，超設計值較多

　　入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃（nóng）度增大較大，而鼓入吸收塔的氧（yǎng）化空氣量並未隨之增（zēng）加，特別當SO2濃（nóng）度超（chāo）過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大（dà）將（jiāng）抑製CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是（shì）層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體（tǐ），形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空（kōng）皮帶機上，增加脫水的難度。

　　7、石膏旋（xuán）流（liú）器發生異常

　　石（shí）膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現內部（bù）堵塞及時處（chù）理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨（mó）損超一般及（jí）時進行更換，注意監視控製入口壓力值，否則旋（xuán）流器分離（lí）效果較差，進（jìn）入真空皮帶機含水量加大（dà），導致脫水困難，石膏相應含水量加大。

　　8、真空皮帶機（jī）異常

　　真空皮帶機是石膏（gāo）二次（cì）脫水（shuǐ）的重要設備，脫水（shuǐ）效果與漿液的性質、濾布的清潔（jié）程度有較大（dà）的關係（xì）。汽液分離器的表（biǎo）計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈（chéng）有規（guī）律的變化，皮帶機真空升高，反映（yìng）出濾水通過濾（lǜ）布時的壓（yā）降增加，反應出石膏含水率增大。其增（zēng）加的原因，一是脫水設（shè）備運行不正（zhèng）常，如濾布衝洗（xǐ）不幹（gàn）淨或濾布使用周期過長都會使皮帶機（jī）脫水效果變差，脫水不暢；二是石（shí）膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石（shí）膏晶體增多或漿液中（zhōng）的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的（de）堵塞，使（shǐ）漿液中的水不容（róng）易從濾布（bù）孔隙分離出來。若要達（dá）到一定的（de）固液（yè）分離效果，必須使真（zhēn）空升高。

　　解決辦法：

　　1、注意控製吸收塔內（nèi）漿液密度，如密度計懷（huái）疑不（bú）準確，可以參照漿液（yè）循環泵正常時（shí）電流值，也可人工進行手動測量，注意必須保持密度達到規定時，方可啟動石膏排出泵。若發現氧化風機電流升高，估計氧化風管結（jié）垢已（yǐ）經結垢嚴重，在吸收塔檢修（xiū）的過程中要對氧化風（fēng）管（guǎn）進行清（qīng）垢處（chù）理。

　　2、保（bǎo）持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造（zào）成脫硫效率的（de）降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的石灰石量增（zēng）多，兩種情況都（dōu）不利（lì）於（yú）運行穩定。

　　3、加（jiā）強廢（fèi）水排放，控製吸收塔內（nèi）CL-含量在10000ppm以下不超（chāo）標。

　　4、需要對加（jiā）強對電除塵、布袋除塵器全麵檢查，分別查看各（gè）個高壓櫃的二次電流是否在合適的範圍內。在此提一點，如果發現高壓櫃全部在投，且電（diàn）壓正常，但效果還是較差時，就要對現（xiàn）在常用的頂部電磁振打進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá），振打好壞，頻率如（rú）何都是關鍵（jiàn）。再一個是（shì）灰鬥陽極（jí）振打，要保證定時振打，確保下灰順（shùn）暢；布袋除塵器注意差壓變化。

　　5、嚴（yán）密（mì）監督（dū）石灰石質（zhì）量。對此製定（dìng）嚴格的管理製（zhì）定，確保車車化驗，嚴格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠（chǎng）家清楚脫硫（liú）生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。

　　6、降低燃煤含硫量大的問題，積（jī）極協調（diào）燃料配煤。

　　通過廠內管理係統，及時指導其配煤工作，確保按脫硫運行中的（de）煙氣含硫量在設計值之內。但長時間還是以降低采購（gòu）合格含硫量的燃煤為根本。

　　7、加（jiā）強對石膏旋流器的監控及維修

　　對於石膏旋流站的（de）操作並不多（duō），除了調整壓（yā）力定期清理內部結（jié）垢以（yǐ）外並沒有（yǒu）太多手段。日常要加強檢查底流口液體流出的狀態（tài），根據經驗判斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時效果為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可（kě）以測量一下，旋流後達不到40-50%的脫水效果就要考慮更換旋流器了（le）。再者就是（shì）停運後增加衝洗（xǐ）時間，防止漿液在旋流子中沉澱結垢。

　　8、保持真空皮帶機（jī）的（de）最佳工作狀態

　　皮帶機的問題也就是關注濾布的狀況（kuàng），當（dāng）被油汙染後也會（huì）影響脫（tuō）水效果，也就是鍋爐投油時盡量退出脫硫運行。另外保持穩定的濾布衝洗水壓力，調整合理的（de）皮帶轉速，發現真空異常時及時清理（lǐ）真空罐中的雜物等等。

　　另外，保持儀表準確程度是脫硫運行的關鍵，運（yùn）行人員要加強（qiáng）對運行參（cān）數（shù）的監測分析，發現不正常時應（yīng）查找原因，及時調整，防止多參數發（fā）生變化，給問（wèn）題的（de）處理造成困難（nán）。

　　石膏脫水困難是濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因素眾多，需要（yào）從外部介質、反應條件及（jí）設（shè）備運（yùn）行狀況等多（duō）個方（fāng）麵進行綜合分析及調整（zhěng）。深（shēn）入了解脫硫反應機理和設備運行特性（xìng），合理控製係統主要運行參數，才能保障脫硫石膏的脫水效果。