銘將機械

　　濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內（nèi）對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿（jiāng）液中，利用（yòng）空氣（qì）將其強製氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結（jié）晶。用石膏排（pái）出泵（bèng）將吸（xī）收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行（háng）濃縮（suō）及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（liú）（較粗顆粒）送往真空皮帶機進（jìn）行石膏（gāo）脫水。脫水後（hòu）的石膏含水率一般控製在10%（質量（liàng）含量）以下，為達標。若（ruò）石膏水（shuǐ）分過高，不僅影（yǐng）響脫硫係（xì）統和設備的正常運行（háng），而且對（duì）石膏的儲存、運輸及後加（jiā）工等都（dōu）會造（zào）成（chéng）一定的困難。

　　石膏含水量大的原因（yīn）：

　　1、吸收塔內（nèi）漿液（yè）的密度（dù）偏（piān）小或者氧化空氣（qì）量不足

　　吸收塔內漿液的密度直觀地（dì）反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿（jiāng）液的固體含量增加。密度一般控製（zhì）在1180～1200之（zhī）間，固體含量在10%左右。若排出的石膏漿（jiāng）液固體（tǐ）含量偏低，即密度較小，石（shí）膏漿液未達（dá）到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石（shí）膏難以脫水。

　　2、吸收塔液（yè）的pH測（cè）量值（zhí）不達標

　　吸收塔液的pH測量值是參與反應控（kòng）製的一個重要參數，用於確定需要輸送到煙氣脫（tuō）硫吸收塔的新鮮（xiān）反應（yīng）漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少（shǎo），反之，pH值降低，新的反（fǎn）應漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能準確控（kòng）製，而過量的石灰石使石膏純度（dù）降（jiàng）低，造成（chéng）石膏脫水（shuǐ）困難。

　　3、氯離（lí）子含量超標

　　原煙氣（qì）進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣以及石灰石中的雜（zá）質都會（huì）進入吸收塔（tǎ）漿液中，長期（qī）運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一（yī）些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的（de）氯根和重金屬（shǔ）離子濃度對吸（xī）收塔內SO2去除以及石膏（gāo）晶（jīng）體的形成產（chǎn）生不利的影響，並（bìng）且過量氯離子將大量吸收（shōu）Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運（yùn）行中從（cóng）漿液中（zhōng）排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃（nóng）度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏（gāo）的結（jié）晶體的長大，同時雜質（zhì）夾雜（zá）在石膏結晶之間，堵（dǔ）塞了遊離水在結晶之間的通道，使（shǐ）石（shí）膏脫水變得困難。

　　4、脫硫塔（tǎ）入口含塵量偏高，導致吸收塔漿液“中毒”

　　原煙氣的（de）飛灰進入吸收塔在一定程度上原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑（jì）的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同時（shí）飛（fēi）灰中不斷溶出的一些重金屬（shǔ）如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑製Ca2+與HSO3－的反應，“封閉”了吸收劑的活（huó）性。一（yī）般要求（qiú）吸收塔入口（kǒu）的（de）煙塵含量（liàng）不能超過（guò）200mg/m3，如果超過（guò）300mg/m3以上就容易出現這（zhè）種現象。由於除塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發黑（hēi），起泡，脫水時在石膏表明有一層（céng）黑色物質，在（zài）這（zhè）種狀況下再堅持（chí）運行可想而知。吸收塔漿液極易“中毒”。一旦發（fā）生“中毒（dú）”現象，就需要將漿液全部排（pái）出置換新鮮的漿（jiāng）液，造成（chéng）很大的浪費，並影響脫（tuō）硫係統的正常投入。吸收塔漿液“中毒”後，需要近半月時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石（shí）灰石粉，排（pái）放（fàng）大（dà）量漿液，提高了運（yùn）行成本。

　　5、石灰石品質發生變化

　　石灰石粉的品（pǐn）質是影響脫硫運（yùn）行的一個重要因素（sù），其中碳酸鈣含量及細度是（shì）關鍵，雜質增（zēng）多或含量下降都會使漿液品質惡化，細度越細反應效（xiào）果就越好。這就（jiù）可能（néng）出現當碳酸鈣含量及成品的細（xì）度發生較大（dà）變化時，其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石（shí）灰石（shí）顆粒易（yì）粘結在一起，導致（zhì）造成脫水困（kùn）難現象的發生。另（lìng）外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩（wěn）定，也會在一定（dìng）程度上造成脫水困難的現象發生。一般要求入廠石（shí）灰石含量要求在90%以上。

　　6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多

　　入（rù）爐煤含硫量突然增大，導（dǎo）致（zhì）吸收（shōu）塔入口SO2濃度增（zēng）大較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未（wèi）隨之（zhī）增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由（yóu）於嚴重氧化不足，溶液中可（kě）溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑製CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該（gāi）物質是層狀或針狀（zhuàng）晶體，尤其是針狀晶體，形成的石（shí）膏顆（kē）粒小，粘（zhān）性大（dà），容易吸附在真空皮帶機上，增加脫水的難（nán）度。

　　7、石膏旋流器發生異常

　　石膏旋流器（qì）出口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處（chù）理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控製入口壓（yā）力值，否則旋流器分離效果較（jiào）差（chà），進入真空皮帶機含水量加大，導（dǎo）致脫水困難，石膏相應（yīng）含水量加大。

　　8、真空皮帶機（jī）異常

　　真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿（jiāng）液的性質、濾布的清潔程度有較大的關係。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶（dài）機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有（yǒu）規律的變化，皮帶機（jī）真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因（yīn），一是脫水設備運行不正常，如濾布衝（chōng）洗不幹淨或（huò）濾布使（shǐ）用周（zhōu）期過長都會使皮帶機（jī）脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如（rú）漿液中小顆粒石膏晶體增（zēng）多或（huò）漿（jiāng）液（yè）中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的（de）水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必（bì）須使真空升高。

　　解決辦法：

　　1、注意控製吸收塔內漿液密度（dù），如密度計（jì）懷疑不（bú）準（zhǔn）確，可以參照漿液循環泵正常時電流值，也可人工（gōng）進行手動測量，注意必須保持（chí）密度達到規定時，方可啟動石膏排出泵。若發現氧（yǎng）化風機電流升高，估計氧化風管結垢已經結垢嚴重，在吸收塔檢修（xiū）的過程中要對氧化風（fēng）管進行清垢處理。

　　2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止（zhǐ）過高或（huò）過（guò）低。過低可（kě）能造成脫硫效率的降低、腐蝕性（xìng）加（jiā）強（qiáng），過高漿液中未反應的石灰石量增多，兩種情況都（dōu）不利於運行穩定。

　　3、加強廢水排放，控製吸收塔內CL-含量在10000ppm以下不超標。

　　4、需要對加強對（duì）電除塵、布袋除塵器全麵檢查，分別查（chá）看各個（gè）高壓櫃的二次電流是否在合適的範圍內。在此提一點，如果發現高（gāo）壓櫃全部在投，且（qiě）電壓正常，但效（xiào）果還是較差時，就要對現在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關鍵。再一個是灰鬥陽極振打，要（yào）保證定時振打，確保（bǎo）下灰順暢；布袋除塵器注意差（chà）壓變化。

　　5、嚴密監督石（shí）灰石質量（liàng）。對此製定嚴格的管理製定，確保車車化驗，嚴格考核。日（rì）常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白（bái）脫硫的重要（yào）性及嚴（yán）肅性，加強前期管（guǎn）理。

　　6、降低燃煤含硫量大的問（wèn）題，積極協調燃料配煤。

　　通過廠內管理係統，及時指導其配煤工作，確保按脫硫運行中的煙氣含硫量（liàng）在（zài）設計值之內。但長時間還（hái）是以降低采（cǎi）購（gòu）合格含硫量的燃煤為根本。

　　7、加強對石膏旋（xuán）流器的監控及（jí）維修

　　對於石膏旋流站的操作並不（bú）多，除了調整壓力定期清理內部結垢以外並沒有太多（duō）手段。日常要加（jiā）強檢查底流口液體流（liú）出的狀態，根據經驗判斷，當沉砂嘴噴出的為（wéi）霧狀時效果為最佳，接近直流時效果已經變差，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流後達不（bú）到40-50%的脫水效果就要考慮（lǜ）更（gèng）換旋流器（qì）了。再者就是停運後增加衝（chōng）洗時間，防止漿液在（zài）旋流（liú）子中沉澱結垢。

　　8、保持真空皮帶機的最佳工（gōng）作狀態

　　皮帶機的問題也就是關注濾（lǜ）布的（de）狀況，當被油汙染後也會（huì）影（yǐng）響脫水效果，也就是（shì）鍋爐投油時盡量（liàng）退出脫（tuō）硫運行。另外保持穩定的濾布衝洗水壓力，調整合理的皮帶轉速，發現真空異常時及時清理真空罐中的雜物等（děng）等。

　　另外，保持儀表準確程度是脫硫運行的關鍵（jiàn），運行人（rén）員要加強對運行參數的監測分析（xī），發現不正常（cháng）時應查找原因，及時調整，防止多參數發生變化，給問題的處（chù）理造成困難。

　　石膏脫水困難是濕法脫硫裝置普遍存在的問題，其影響因素眾多，需要從外部介質、反應條（tiáo）件及設備運行狀況等多個方麵進行綜合分（fèn）析及調整。深入了解（jiě）脫硫反（fǎn）應機（jī）理和設（shè）備運行特性，合理控製係統主要運行參（cān）數，才能保障脫硫石膏的脫水效果（guǒ）。