銘（míng）將機械

　　在使用（yòng）幹粉砂（shā）漿烘（hōng）幹機的時候，要確保烘幹機內部的溫度，過（guò）高過低都不好，過低達不到效果，過高造成能源浪費，增加成本（běn），那麽幹粉砂漿烘幹機需要將砂子加熱到多少度呢？

　　傳統的烘幹機溫度（dù）不好控製，為了充分利用能源，減少資源浪費，銘將機（jī）械研製的三回程烘幹機，利用三個不同直徑的同心圓（yuán）筒嵌套而（ér）成，根據熱功（gōng）原理，筒內裝有（yǒu）不同（tóng）角度（dù）和間距的揚料（liào）板和導料板，這種結構能夠保（bǎo）證被烘幹物料在重力作用下沿著（zhe）螺旋（xuán）的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時（shí）間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分（fèn）的熱交換。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了（le）一個自身保溫係統，內（nèi）、中筒體表麵（miàn）散發的熱量參與到外層筒內物料的熱（rè）交換，而（ér）外筒又處在熱氣流（liú）的低溫端，所以（yǐ）筒體的散熱麵（miàn）積和熱能損失明顯降低。從而有效地（dì）提高（gāo）了熱能利用率，降低能耗。該烘幹機主要用於烘幹河沙、黃砂、石英砂、機製砂及各種規格型砂、礦渣、粘土等。

　　銘將三回程烘幹機（jī）的優（yōu）勢

　　1、設備投資是國外進口產品的20%，采用新型防磨（mó）技（jì）術及特殊材料。煙氣溫度（dù）高的區（qū）域（yù）采用優質鍋爐鋼板製作（zuò），使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終（zhōng）水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉（fěn），幹粉（fěn）砂漿生產線等各種（zhǒng）烘幹工程理想選擇。

　　3、烘幹機套筒設（shè）計、熱（rè）能利用率（lǜ）高；特殊的熱（rè）工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換麵積和單位容積蒸發強度，筒體自（zì）我保溫熱（rè）效率高達70%以上(傳（chuán）統（tǒng）單筒烘幹機熱效率僅為35%)比傳（chuán）統單筒烘幹（gàn）機提高熱效率達35%以上，節能效果極佳。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽（qì）。能（néng）烘幹20-40mm以下塊料、粒（lì）料、粉狀（zhuàng）物料。同時（shí）采用清除結（jié）皮技術。自（zì）動清除烘幹過程的結皮，確保設（shè）備長期正常運行。

　　5、比單筒（tǒng）烘幹機減（jiǎn）少占地麵積60%左右。土建投資降（jiàng）低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚料板改變（biàn）煙（yān）氣和物料的運動軌跡，使物料（liào）與熱（rè）煙氣在各個區域獲得較好的烘幹（gàn）效果。並且無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、水平布置，避免單筒回轉烘幹機軸向竄動問題。無需大（dà）小齒輪傳動，采用托輪傳動（dòng）。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進（jìn）冷卻棚冷卻（què）。

　　9、外（wài）筒體（tǐ）溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵（chén）設備布（bù）袋使用時間（jiān）長2倍以上（shàng）。

　　10、高效節能，耗煤僅是單筒烘（hōng）幹機的1/3，由於設備結構緊湊、動力小，故電耗低40%，噸標（biāo）煤耗<9公斤（jīn）。

　　快速幹燥沙子的方法

　　一、掌握沙子的初（chū）始水分：幹燥前沙子的濕（shī）度越低，水分蒸發越（yuè）快，相應的幹燥速度也越快。因此，砂子的初始含水率是影響砂子幹（gàn）燥機幹燥速度（dù）的重要（yào）因素之一。

　　二、適（shì）當提高幹粉砂漿烘幹機煙氣溫（wēn）度（dù）：在（zài）烘砂的同（tóng）時，烘幹速度也（yě）隨著溫度的（de）升高而加快，便於達到更好（hǎo）的保溫效（xiào）果。因此，在條件允許的情（qíng）況下，應（yīng）適當提高幹（gàn）砂器（qì）中煙氣的溫度，還應加強幹砂器中幹燥速度的（de）重要條件。

　　三（sān）、提高幹粉砂漿烘幹機內部的熱風速度：在烘筒內（nèi），砂流速（sù）度越快，相對傳熱效率就更好。同時，加熱速度和（hé）砂流速度越快，材料表麵的厚度就會越小。如何大幅提（tí）升幹粉砂漿烘（hōng）幹機的幹燥（zào）速度，進而提高烘砂作業效率。