銘將機械

　　由於多地禁止現場攪（jiǎo）拌幹混砂（shā）漿，預拌幹混砂漿得到了更廣泛（fàn）的應用，不過在使用的過程中經常會遇到一些問題，下麵問你介紹一下關於預拌幹混砂漿的14個典型問題及防治措施。

　　01、預拌幹混砂漿塑性開裂

　　塑性（xìng）開裂是指砂漿在硬化前或硬（yìng）化過程中產生開裂，它一般發生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。

　　原因分析：砂漿抹灰後不久在塑性狀態（tài）下由於水分減少快而產生收（shōu）縮應力，當收縮應力大於砂漿自身的粘結強度時，表（biǎo）麵產生裂縫。

　　（1）它往往與砂漿的材性和環境（jìng）溫度、溫度（dù）以及風度等有關係。

　　（2）水泥用量大，砂細度模數越小（xiǎo），含泥量越高，用水（shuǐ）量大，砂漿越容易發生塑性開裂

　　02、預拌幹混砂漿幹縮開裂

　　幹縮開裂是指砂漿在硬化後產（chǎn）生開裂，它一般發生在砂漿硬化後期，幹（gàn）縮開（kāi）裂裂紋其特點是細而長。

　　原因分析：幹縮開（kāi）裂是砂（shā）漿硬化後由於水分散失、體積（jī）收縮產生的（de）裂縫，它一般要經過一年（nián）甚至2到3年後才逐（zhú）步發展。

　　（1）砂漿水（shuǐ）泥用量大，強度太高導致體積收縮。

　　（2）砂漿後期養（yǎng）護不到位。

　　（3）砂漿摻合料或外加劑幹燥收縮值大（dà）。

　　（4）牆體本身開裂，界麵處理不當。

　　（5）砂漿標號亂用或用錯，基材與（yǔ）砂漿（jiāng）彈性模量相差太大。

　　防（fáng）止措施：減少水泥用（yòng）量，摻（chān）加（jiā）合適的摻合料降低（dī）幹燥值，加強（qiáng）對施工方（fāng）宣傳指導，加強管理，嚴格（gé）要求按預拌（bàn）幹混砂漿（jiāng）施工方法施工。

　　03、預拌幹混砂漿工地（dì）出現結塊、成團現象

　　預拌幹混砂漿工地出現結（jié）塊、成團現（xiàn）象，質量下降。

　　原（yuán）因分析：

　　（1）砂漿生產企業原材料砂含水率未（wèi）達到砂烘幹要（yào）求（qiú），砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻。

　　（2）砂漿生產企業原材料使用不規範（fàn）。

　　（3）施工企業未能按照（zhào）預拌（bàn）幹混砂漿施（shī）工要（yào）求及時清理（lǐ）幹混砂漿筒倉及攪拌器。

　　防止措施（shī）：

　　（1）砂漿生產（chǎn）企業應製定嚴（yán）格的質量管理體係，製定質量方針和質量目標，建（jiàn）立組織機（jī）構，加強生產工藝（yì）控製及原材料檢測。

　　（2）砂漿生產企業應做好現場服務，介紹產品特點提供產品說明書，保證工程質量。

　　（3）施（shī）工企業提高（gāo）砂漿工程質量責任措施，幹混砂漿筒倉（cāng）專人維護清理。

　　04、預拌幹混砂漿（jiāng）試塊強度（dù）忽（hū）高忽低

　　預拌幹混砂漿試塊不合格，強度（dù）忽高忽低，離差太大，強度判定不合格，而其他工地同樣時間同樣部位同一配合比其全部（bù）合格且離差小

　　原因分析：

　　（1）施工單位采用試摸不（bú）合格，本身試件誤差太大，有的（de）試模（mó）對角線誤差＞3mm，因而出現試件誤差偏大的問題。

　　（2）試件（jiàn）製作粗糙不符合有關規範，未進行標準養護。

　　（3）試件本（běn）身不合格，受力麵積達不到要求而出（chū）現局部受（shòu）壓，強度偏低。

　　防止措施：

　　（1）建議施工單位實（shí）驗人員進行技術培（péi）訓，學習有關實驗的標準和規範。

　　（2）更換不合格試模，對采用的試模應加強監測，達不到要求堅（jiān）決不用。

　　05、預拌幹混砂漿抹麵不久（jiǔ）出現氣泡

　　原因分析：

　　（1）砂漿外（wài）加劑或保水增稠材（cái）料與水泥適應性不好，導致反應產生氣泡。

　　（2）砂漿原材（cái）料砂（shā）細度模數太低或顆粒級配不（bú）好導致孔隙率太高而產（chǎn）生氣泡（pào）。

　　防止措施：

　　（1）加（jiā）強原（yuán）材料特別是外加劑和保（bǎo）水增稠材料與水泥適應性試驗，合格後方可使用生產。

　　（2）合理調整砂子的顆粒級配及各項指標，保證砂漿合格出廠。

　　06、幹混砂漿同一批試塊強度不同，顏色差異

　　原因分析：因生產材料供應不足，同一工程使用（yòng）了不同種的水泥和粉煤灰，導致（zhì）砂漿（jiāng）需水量、凝固時間等性能發生變化造成（chéng）強度與（yǔ）顏色差異。

　　防止措施：

　　（1）生產企業在大方量應提（tí）前做好材料準備，防止生產中材料斷檔問題發生。

　　（2）預拌幹（gàn）混砂漿嚴禁（jìn）在同（tóng）一施（shī）工部位采用兩種水泥或粉煤灰。

　　07、預拌幹混砂漿凝結時間不穩定（dìng）

　　原因分析：

　　（1）砂（shā）漿（jiāng）凝結時間太短：由於外界（jiè）溫度很高、基材吸水大、砂漿保水不高導致寧屆時將縮短（duǎn）影響操作時（shí）間。

　　（2）砂漿凝結時間太長：由於季節、天氣變化以（yǐ）及外加價超量導致凝結時間太長，影響操作。

　　防止措施：

　　（1）嚴格控製外加劑摻量，根據不同季節、不同天氣、不同牆（qiáng）體材料調整外加劑種類和使用摻量。

　　（2）加強工地現場查看及（jí）時了解施工信息。

　　08、預拌幹混砂漿出現異常，不凝結

　　原因分析：外加劑計（jì）量失控，導致砂漿出現拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結。

　　防止措施：加強計量檢修與保養（yǎng），防止某一部分的失控；加強操作人員（yuán）與質檢人員（yuán）責任心，堅（jiān）決杜絕不合（hé）格產品出廠。

　　09、預拌幹（gàn）混砂漿靜置時出現泌水（shuǐ）、離（lí）析（xī）、表麵附有白色薄膜現象（xiàng）

　　原因分析：

　　（1）砂漿攪拌時間（jiān）太短、保水材料添加太少導致保水太低（dī）。

　　（2）砂（shā）子顆粒級（jí）配（pèi）不好，砂（shā）漿和易性太差。

　　（3）纖（xiān）維素醚質量不好或配方不合理。

　　防止措施：合理使用添加劑及原材料，做好不（bú）同原材料試配，及時調（diào）整（zhěng）配方。

　　10、預拌幹混砂漿抹麵出現表麵掉砂（shā）現象

　　原因分析：主要由於砂漿所用原材料砂子細度模數太低，含泥量超標，膠凝材料比例少，導致部分砂子浮出表麵，起砂。

　　防止措（cuò）施：

　　（1）嚴格控製砂子細度（dù）模數、顆粒（lì）級配、含泥量等（děng）指（zhǐ）標。

　　（2）增加膠凝（níng）材料及時調（diào）整配（pèi）方。

　　11、預拌幹混砂漿抹（mò）麵（miàn）出現表麵掉粉起皮現象

　　原因分（fèn）析：主要由於砂漿所用原材料摻合料容重太低，摻合料比例太大，由於壓光導致部（bù）分粉（fěn）料上浮，聚集表麵，以至於表麵強度低而掉粉起皮。

　　防（fáng）止措施：了解各種摻合料的性能及（jí）添加比例，注意試配以及配方的調整。

　　12、預（yù）拌幹（gàn）混砂漿抹麵易掉落，粘不住現象

　　原因分析（xī）：

　　（1）砂漿和易性（xìng）太差，粘結力太低。

　　（2）施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短。

　　（3）基材界麵處理不當。

　　防止措施：

　　（1）根據不同（tóng）原材料不同基（jī）材調整（zhěng）配方，增加（jiā）粘（zhān）結力。

　　（2）施（shī）工時建議分（fèn）層抹灰，總厚度（dù）不（bú）能超過20mm，注意各個工序時間。

　　（3）做好界麵處理，特別是一些新（xīn）型牆體材料，要麽用專用配套砂漿。

　　13、預（yù）拌幹混砂（shā）漿（jiāng）抹麵粗糙、無漿抹後收光不平（píng）

　　原因分析：預（yù）拌幹混砂漿原材料輕骨（gǔ）料（砂）大顆粒太多，細度模數太高，所出（chū）漿體變少，無法收光。

　　防止措施：調（diào）整砂漿輕骨料（砂）顆粒級配適當增加粉料（liào）。

　　14、預拌幹混砂（shā）漿硬化後出現（xiàn）空鼓、脫落（luò）、滲透質量問題

　　原（yuán）因分析：

　　（1）生產企（qǐ）業質量（liàng）管理不嚴，生產控製不到位導致的砂漿質量問題。

　　（2）施工企（qǐ）業施工質量差導致的使用問題。

　　（3）牆體界麵處理（lǐ）使用的界麵劑、粘結（jié）劑與（yǔ）幹混砂漿不匹配所（suǒ）引起（qǐ）的。

　　（4）溫度變化導致建築材料膨脹或收（shōu）縮。

　　（5）本身牆體開裂。

　　防（fáng）止措施：

　　（1）生產單位應提高預拌幹混砂漿質量管理的（de）措施（shī）及責任（rèn）。

　　（2）施工企（qǐ）業應提高預拌幹混砂漿工程質量的施工措施及責任（rèn）。