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　　氯離子的來源

　　一（yī）般天（tiān）然（rán）石（shí）膏中氯離子（zǐ）含量較低，但（dàn）氯離（lí）子卻是脫硫（liú）石（shí）膏中重要的雜質組分。由於濕法脫（tuō）硫過程（chéng）中（zhōng）工藝水等水源多次循環使用（yòng），加之脫硫廢水零（líng）排（pái）放的發展要求，使脫硫吸收塔中氯離子不斷富集，導致脫硫（liú）石膏中氯含量較高。

　　氯離子對石膏砂漿的影響

　　在（zài）高氯石膏（gāo）製備石膏砂漿過程中，氯離子會隨石膏水化（huà）反應的進行而在石膏漿體中遷移，並最終在石膏砂漿表麵與鈣離子結合生成氯化鈣，而氯化鈣（gài）極易吸收水（shuǐ）分，導致石膏砂漿使用時（shí）出（chū）現返（fǎn）潮、泛黃現象（xiàng）。同時，大量氯離子還會影響石膏水（shuǐ）化過程，導致石膏砂漿的凝結時間及強度不滿足施工標準。除此之外，氯離子還會對石膏（gāo）水化（huà）產物的耐水性能產生（shēng）不利影響，氯離（lí）子含量越多，石膏水化產物的吸水率越大，軟化係數越小。

　　脫硫石膏中氯離（lí）子含量越多，石膏砂漿的吸水率及吸水性越高，脫水能力越差（chà），越易造成使（shǐ）用過程中受潮、泛黃、黏性較低、脫落（luò）和強度不達（dá）標（biāo）等，嚴重（chóng）影響石膏砂漿品質。

　　因此（cǐ），必須對高含氯脫硫石（shí）膏中的氯離子進行控製，以削弱其對石膏砂漿性能的消極作用。

　　氯離子的控製

　　由於脫硫石膏中的氯離子極易對石膏（gāo）砂漿製品性能產生不利影響，因此對氯離子進行控製（zhì）、固化，提高含氯脫硫石膏的利用率是脫硫石膏應用研究的熱點。目前，對脫硫石膏中氯離子的控製，除了從源頭上對脫（tuō）硫係統工藝進行（háng）技（jì）術控製減（jiǎn）少吸收塔氯離（lí）子（zǐ）濃度，也可以在（zài）應用端口通過物理方法或化學方法控製氯離子。

　　1、物理吸附方法

　　物理吸附控製氯離子的（de）主要技術思路是通過（guò）加入添加劑，生成能夠（gòu）對氯離子具有吸附性（xìng）的物質，以抑製氯離子向石膏表麵遷移，達到改善石膏砂漿品質（zhì）的目的。這種添加劑可以用沸石、熟石灰、粉煤灰或水泥，均可（kě）實現（xiàn）石膏砂漿（jiāng）中對氯離子遷移的有效（xiào）抑製。

　　2、物理阻斷氯離子遷移

　　物理阻斷氯離子遷移是指通過改變石膏砂漿的物理結構（gòu）來阻斷氯（lǜ）離子向石膏砂漿表層（céng）遷（qiān）移。在石膏砂（shā）漿製備過程中，加入物理填充劑或降（jiàng）低（dī）水灰比提高石膏製品致（zhì）密度，或加入防水劑，均可提高（gāo）氯離子在石膏中的擴散阻力，起到固化氯離子的作用，降低氯離子向石（shí）膏砂漿表麵的遷移速率。

　　3、化學法

　　采用化（huà）學法使氯離子轉變為穩定態物質，抑製其（qí）解離（lí）、遷移，也是提升含氯脫硫（liú）石膏砂漿製品性（xìng）能的重（chóng）要技術手段。如在石膏砂漿（jiāng）中添加粉煤灰，特別（bié）是（shì）高鋁粉煤（méi）灰中的鋁離子可通（tōng）過火山灰（huī）效應溶解到漿液中，並與氯離子反應生成氯（lǜ）鋁酸鹽，從而強化對氯離子的固化。

　　來源：德高工程發展事業部