銘（míng）將機械

　　脫（tuō）硫石膏是燃（rán）煤煙氣進行脫硫淨化處理而（ér）得到的工業副產石膏，它是由磨細石灰或石灰石與煙氣中二氧化硫發生反應生成（chéng）顆粒細小，含水率（lǜ）高，比（bǐ）重較大的高含量二水（shuǐ）硫酸鈣；其細度一般（bān）集（jí）中在40～60um之間。（細度大於160目（mù）的是0.7％，細度在（zài）160～180目之間的（de）是4.23％，細（xì）度在180～200目（mù）的（de）是83.53％，細度在200～250目的是9.03％，細度小於250目（mù）的是2.4％)。

　　粒度曲線（xiàn）窄而瘦，因（yīn）此單獨利用脫（tuō）硫（liú）建築石膏配製（zhì）抹灰石膏時，會帶來料漿和易性差，粘結性能不（bú）好，保水性能低（dī）、離析、分層現象嚴重，產品容重偏大等問題的產生，即脫硫石膏（gāo）在生產脫硫建築石膏的過（guò）程中，可通過不同的煆燒設備和工藝改變其顆粒（lì）級配比例，但都是向更細小的方向發展，而配製抹灰石膏所需要（yào）的建築石（shí）膏並不是越細（xì）越好，不同型號的抹灰石膏所要的石膏細度也不同，脫硫建築石膏的細度細（xì），比表麵積大，粒徑範圍窄，標稠用水量多，觸變性和和易性差，抗流掛性、施（shī）工（gōng）操作（zuò）性也差，石膏製品表麵光潔度（dù）欠（qiàn）佳；

　　因此對脫硫石膏的顆粒特性應充分重視，必要（yào）時需采用磨細，複配，或重結（jié）晶等手段作進一步的（de）工藝處理。我（wǒ）們所需（xū）要的抹灰石膏產品，不單純（chún）能夠滿足國家建材行（háng）業標準JC／T517-2004的技術要（yào）求，而還（hái）要注（zhù）意施工應用中的相關性能，如和易性、流掛性、抗裂性、防止泌水、分層（céng）現象，料漿在攪拌時的分散均勻（yún）性(是否有抱團現象（xiàng）)及其它施（shī）工操作性能（néng），好的抹灰石膏必須（xū）是（shì）產品技術性能和施工應用性能良好並存的產品。

　　配製抹灰（huī）石膏時應注意什麽？

　　國外抹灰石膏大多采用（yòng）半水石膏與無水石（shí）膏（gāo）的（de）混合物，加入緩凝劑、保水劑等外（wài）加劑以及其它集料配製（zhì）而成的。

　　配製抹灰石膏（gāo）時，會發現石膏原料不同（tóng）、煆燒條件不同、細度不同，以及水膏比不同，都會影響產（chǎn）品的穩定性。抹灰石膏（gāo）產（chǎn）品的穩定性是目前抹灰石膏最主要的問題。

　　17C吃瓜网要得到性能穩定的（de）建（jiàn）築石膏（gāo），這非常重要（yào）。因為石膏煆燒時很（hěn）容易（yì）產生多相混合（hé），各相對石膏的凝結時間（jiān）影響極大。

　　在實際生產中，如果緩凝劑不（bú）能正常調節凝結時間，(有時無論加多少緩凝（níng）劑都不能將石膏的凝結時間延（yán）長至（zhì）所需的時間)，必須首先檢查建築石膏粉中（zhōng）是否含有較多的Ⅲ型無水石膏或欠燒的二水石膏（gāo）相。

　　Ⅲ型無水石膏又稱（chēng）脫水半水石膏，其晶相結（jié）構與原（yuán）半水石膏相同（tóng），Ⅲ型無（wú）水石膏與空氣中的水分相遇（yù）會很快水化成半水石膏（gāo），是不（bú）穩定相（xiàng）。生產半水石膏時，不可避免的存在這種不穩定相，但可以通過陳化工藝使其（qí）轉化為半水石膏。如果不注意這一點，利用半（bàn）水石膏（gāo）配製抹（mò）灰石（shí）膏易造成（chéng）性能的不穩定性，其主要表現為：當采用相同緩凝劑摻量時，抹灰石膏每批的（de）凝結時間都不同。原因在於半水石膏中的Ⅲ型無水（shuǐ）石膏在石膏水化過程中起促（cù）凝作用，當Ⅲ型無水石膏在半（bàn）水石膏中的（de）所占比例不同時，促凝效果也不同。這（zhè）正是很多（duō）生產企業在利（lì）用半水石膏配製（zhì）抹灰石膏時，不能得到性能穩定產品的主要原因。