銘（míng）將機械（xiè）

　　α型半水石膏與β型半水石膏具有相同的化學組成，但在形成過程、微觀結構、宏觀性能等（děng）方麵卻存在著較大的差別：

　　①形成過程：二水（shuǐ）石膏在高壓（yā）下或在液（yè）相中，以液體形式脫水，通過溶解再結晶方式得到（dào）α型半水石膏。二水石（shí）膏在常（cháng）壓下以氣態形式脫水得到β型半水石（shí）膏（gāo）。

　　②微觀結構：在（zài）顯微鏡下可以明顯觀察（chá）到這兩種半水石膏（gāo）的區別，α型半水石膏為形狀規則的晶（jīng）體，一般為短（duǎn）柱狀；β型半（bàn）水石膏的（de）微觀晶體呈鬆散聚集的（de）微孔隙固體。α型半（bàn）水石膏的晶體缺陷少，而β型半水石膏的晶體缺陷多

　　③P2O5含量：α型半（bàn）水石膏在液相中生成，發生了重結晶作用，使晶格中的P2O5被釋放出來，經過濾和洗滌使有害雜質影響降到最小，同時（shí）人為控製了結晶的（de）形態，使需水量較小，所以強度很高。β型半水石膏在氣相條件下脫水。保持原來的晶體形（xíng）態，結晶格中的P2O5在（zài）水化時才釋放出來，影響了製品的性能。

　　④脫水轉變（biàn）溫度：α型半水石膏和β型半水石膏脫水轉變為Ⅲ型無水石膏的溫度相同，而α型半水石膏中Ⅲ型無水石膏進一步轉變為Ⅱ型無水石膏的放熱峰在220℃，但β型半水石膏的（de）進一步轉變溫度則為350℃。

　　⑤宏觀（guān）上性能：由於α型半水石膏的內比（bǐ）表麵積比β型半水石（shí）膏的大，所以其標準稠度比β型半（bàn）水（shuǐ）石膏的小，因而其水化後（hòu）轉變為二水石膏製品的密度比β型半水石膏的大，其強度高於β型半水石膏，而吸水率低（dī）於β型半水（shuǐ）石膏。實際生產中得（dé）到的α型半水石膏硬化體的抗壓強度比β型半水（shuǐ）石膏硬化體高3~5倍。

　　就半水石膏而言，可以分為一次半水石膏(HH)和複水半水石膏(HH′)。所（suǒ）謂一次半（bàn）水石膏，就是（shì）由（yóu）二水（shuǐ）石膏部分脫水，失去3/2個（gè）水分子，形成帶有1/2H2O的半水石膏；而複水（shuǐ）半水石膏，則是由二水石膏完全脫水形成Ⅲ型無水石膏後，經（jīng）過（guò）陳化吸附1/2水分子，所形成（chéng）的半水石膏。過去一般認（rèn）為，這兩種半水石膏對硬（yìng）化體的宏觀性能是相同的。但近幾年（nián）的研究發現，在石膏的炒製工藝中，如果使（shǐ）熟石膏粉中含有一定量的Ⅲ型無水（shuǐ）石膏，然後經過適當的（de）陳化，往往可使熟石膏粉的性能得到很好的（de）改善。

　　在熟石膏粉的生產工藝中，通過（guò）采取適當的工藝措施（shī）和陳化製度，使熟石膏粉中含有一定量的HH′相，既可改善（shàn）熟石膏粉的工作性能，延長凝結（jié）時間，又可提高熟石膏粉的力學性能，以（yǐ）滿足不同廠家的需求。